注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按所用（yòng）注射機類型可分為臥式或立式注射機用（yòng）注射模（mó）具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔（qiāng）和多模腔注射模具；按成型製品尺（chǐ）寸（cùn）大小可分（fèn）為（wéi）大、中、小型注射模（mó）具。

注射模具的總體結構特征分為以下幾種。

1、單分型麵注射模具

單分型麵注射（shè）模具也叫兩(雙)板式注射（shè）模具，它是注射模具中（zhōng）最簡單、最常用的一（yī）種標準結構形（xíng）式的注射模具，構成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注射機用的單分型麵注射模具，主流道設在定模一側，分（fèn）流道設在分型麵上，開模後製品連同流道凝（níng）料一起留在（zài）動（dòng）模一側。動模上設有頂出裝置，用以頂出製品和流道凝料。這種模具（jù）結構簡單、工作可靠，尤其是大型的盒類、殼類製品常被采用。

2、雙分型麵注（zhù）射模（mó）具

雙分（fèn）型麵注射（shè）模具是指澆注係統和製品由不同的分型（xíng）麵取出者，也叫三（sān）板（bǎn）注射模（mó）具，與單分型麵模具相（xiàng）比，增（zēng）加了一塊可移動的中間板(又名澆（jiāo）口板)。

該模具由固定不動的流道板，可活動並開（kāi）有流（liú）道或型腔（qiāng）的中間板（bǎn）和設有（yǒu）頂出裝（zhuāng）置、芯型等部件的動模板組成。啟模時，中間板與固定（dìng）模板和移動模板分離，製品與澆（jiāo）注係統（tǒng）冷料分別從中間板兩側取出。因此，這種注射模具有兩個平行的（de）分型麵。 

3、帶有活動鑲件的（de）注射模具 

由於製品的特殊要（yào）求，模具上設有活動（dòng）的螺紋型芯或側向型芯以（yǐ）及哈夫滑（huá）塊，。啟模時，這些部分不能（néng）簡單地沿著（zhe）啟模（mó）方向與製品分離，在脫模時必（bì）須連同製品一起移出模外，然後通過手工或簡（jiǎn）單工具使它與製品（pǐn）分離。 模具的這種活動（dòng）鑲件裝入模時，應可靠地定位，以免造成製品報廢或（huò）模具損壞的事故。

4、自動卸螺紋注射模具

對帶有內螺紋或外螺紋的製品要求（qiú）自動脫模時，在模具上設有可轉動的螺紋型芯或型環。利用注射機的旋轉運動或往複運動，或者裝置專門的原動機(如電動機（jī）、液壓馬達等和傳動（dòng）裝置，帶動螺紋型芯或（huò）型環\轉動，使製品脫出。

5、無（wú）流道注射模具

無流道注射模具包括熱流道或絕熱流道注射模具（jù），它們采用對流道進（jìn）行（háng）加熱（rè）或絕熱(流（liú）道（dào）中（zhōng）冷凝的塑料（liào）外層，對流（liú）道中心的熔融塑（sù）料起絕熱作用)的辦法來保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態。

6、橫向分型（xíng）抽芯注射模具

當製品有側孔或側凹時（shí），在自動操作的模具裏（lǐ）設有（yǒu）斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯機構。在啟模（mó）時，利用（yòng）開模力帶動側型芯作橫向移動，使其與（yǔ）製品（pǐn）脫離。也有在模具上設置油缸或氣缸（gāng）來帶動側型芯作橫向分型抽芯。

7、定模一側設頂出裝置

一般（bān）注（zhù）射模具啟（qǐ）模後，製品均留在動模（mó）一側，故頂出裝置也設在動模一側。但有時由於製品的特殊（shū）要求或形狀的限製，將製品留在定模上(或有可能留在定模上)，則在定模一側（cè）設置頂出裝置。

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