塑（sù）膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要（yào）控製（zhì）好，特別是一些細節之（zhī）處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產（chǎn）品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就無法達（dá）標。

1、當你（nǐ）接到一個產品要進行模具（jù）設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出（chū）幾穴（xué）和產品是不是外（wài）觀件的影響。一出一的也有，一般都是大（dà）件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這（zhè）種排法最（zuì）適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次（cì）是一出四的一出四也（yě）就是（shì）兩個一（yī）出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不（bú）僅可（kě）以節（jiē）省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說（shuō）是（shì）一出四的演變（biàn）。

在設計流道時（shí）上一級流道要比（bǐ）下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時（shí）間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀（guān）。這時多用點進膠和潛水在頂針上（shàng）的（de）做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的（de）設計。

做（zuò）分型麵時第一就是要（yào）檢（jiǎn）查倒扣問題。在（zài）做分型麵（miàn）時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性（xìng）以及分型麵的好不（bú）好加工，以及（jí）本廠的加工能力。盡量用平整（zhěng）的分型麵（miàn）少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定（dìng）好，就可以定模仁（rén）的大小。這（zhè）時把產品圖所要的視圖都（dōu）做好，一定是1:1的。然後（hòu）複製一（yī）份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排（pái）位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產（chǎn）品中間就會有一段（duàn）流道（dào），那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放（fàng）的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度（dù）。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要（yào）有30MM.當然這個（gè）也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩（liǎng）個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了（le）。通常是產品的邊向外30MM就差不（bú）多了，根據實（shí）際情況（kuàng）做一些細（xì）節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水（shuǐ）路主要受產品的大小和頂針的分布（bù）影響，頂針的分布是依據（jù）產（chǎn）品的。

這些都（dōu）搞好了就是確（què）定模胚的大小，模胚的（de）大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要（yào）把模胚調出看一下（xià）才行，這個遵守（shǒu）一個原則，就是（shì）內模的邊到（dào）回針的邊至少要有10MM，到頂針板的（de）邊是正（zhèng）負（fù）5MM最佳。

4、所有的大小都確定（dìng）下來，接下來就是細節性的（de）工（gōng）作了（le），完善模（mó）胚，做內模的排氣等

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