塑膠模具排位是一項綜合性很強（qiáng）的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必（bì）須對進（jìn）膠方式（shì），分（fèn）型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了（le）解（jiě），否則出來（lái）的質量就無法達（dá）標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又（yòu）受到一模出幾穴和（hé）產品是不是（shì）外觀（guān）件的影響。一出一的也（yě）有，一般都是大件或形（xíng）狀怪的；最（zuì）好搞的就是一出二（èr），這種（zhǒng）排法最適（shì）合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這（zhè）要考慮流（liú）道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一（yī）出六一（yī）出八，一出十（shí）六等都可以（yǐ）說（shuō）是一出四的演變。

在設計流道時（shí）上一級流道要比（bǐ）下一（yī）級流道大（dà）25%。另（lìng）外如（rú）果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外（wài）觀。這時（shí）多用點（diǎn）進膠和潛（qián）水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時（shí）產品（pǐn）的表麵會衝花。

2、分型麵的設計（jì）。

做分型麵（miàn）時第一就是要檢查倒扣問題（tí）。在做分型麵（miàn）時同時也要考慮（lǜ）結構，結構的強度和可行性（xìng）以及分型麵的好不好加工（gōng），以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型（xíng）麵少用曲麵分型麵。

3、以（yǐ）上這些你都確定好，就（jiù）可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的（de）視圖都做（zuò）好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘（chéng）了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來（lái）說明（míng），一出二的（de）話兩個（gè）產品中（zhōng）間就會有一（yī）段（duàn）流（liú）道，那這個（gè）流道的（de）長（zhǎng）度如（rú）何確定（dìng）呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以（yǐ）兩個（gè）產品（pǐn）之間的距離至少要（yào）放（fàng）的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強（qiáng）度。

如果唧嘴直徑是12，那兩（liǎng）個產品（pǐn）之間（jiān）至少要有30MM.當（dāng）然這（zhè）個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證（zhèng）兩個產品的中心距為（wéi）整數。

兩個產品的中（zhōng）心（xīn）定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產（chǎn）品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細（xì）節的調整。

內模的大小（xiǎo）主要和水路以及鎖內（nèi）模的螺絲有影（yǐng）響，水路主要受產品的（de）大小和頂針的分布影響（xiǎng），頂針的分布是（shì）依據產品的。

這些都搞好了就是確（què）定模胚的大小，模（mó）胚的大小是內模的大小加上50MM就差（chà）不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要（yào）有10MM，到頂針（zhēn）板的邊是正負5MM最佳（jiā）。

4、所有的大小都確定（dìng）下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模（mó）的排氣等（děng）

標題：模具加工廠家：塑膠模具排位是怎樣的 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1378.html

*本（běn）站所有（yǒu）相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內（nèi）刪（shān）除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關（guān）鍵詞：模具加（jiā）工廠家：塑膠模具排位是怎樣的