注塑（sù）模具故障及其排除（chú）方法

1、導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要（yào）起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移（yí）力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具（jù），相（xiàng）對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力（lì）不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑（sù）過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒（bàng）尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾（jǐ）種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在（zài）用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩（liǎng）側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足（zú）夠厚度，切（qiē）不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力（lì）。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的頂（dǐng）杆質量較好，就（jiù）是加（jiā）工成（chéng）本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙（xì）太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複（fù）位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻（què）效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷（xiàn）。另一（yī）方（fāng）麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加（jiā）工困難（nán）而省去這（zhè）個係（xì）統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小（xiǎo）於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置（zhì）同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉（lā）模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞（huài）。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形和（hé）斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加（jiā）了（le）滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：塑膠模具廠家：注塑模具故障及其排除方法（fǎ） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1376.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵（jiàn）詞：注塑模具_塑（sù）膠注塑（sù）_塑膠模具（jù）廠家（jiā）