注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱（zhù）在模（mó）具中（zhōng）主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力（lì）：

(1) 塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生（shēng）較大的壓力；

(2) 塑件側麵不（bú）對稱（chēng），如階梯形（xíng）分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料（liào）太軟，使用（yòng）一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用（yòng）標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向（xiàng）充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度（dù）至關重（chóng）要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改（gǎi）變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。故動模板必須選用（yòng）優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模（mó）板下方設（shè）置支撐（chēng）柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者（zhě）漏料

自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後（hòu），都（dōu）必（bì）須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個（gè）頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一（yī）定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯（xīn）後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別（bié）是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類（lèi）的定（dìng）距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避（bì）免使用（yòng），可（kě）以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模（mó）的（de）結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問（wèn）題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同（tóng）時，斜銷（xiāo）對滑塊產生（shēng）向上的推（tuī）力（lì）N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據（jù）經驗（yàn），傾角（jiǎo）A不（bú）應大（dà）於25°。

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