在注塑模具注塑成（chéng）型中，塑膠製品（pǐn）發生裂紋算是很（hěn）常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂（liè）紋呢（ne）？

一、塑膠製品產生裂（liè）紋的原因

1、由於成型設定條件（jiàn）引起的殘餘（yú）應（yīng）力（過飽模）；

2、脫模時（shí）發生的殘餘應力；

3、製（zhì）品的形狀引起的（de）應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起（qǐ）的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型（xíng）時的殘餘應力，同樣的原理，用成型（xíng）後的退火代替鑲（xiāng）塊加熱也是一種方法；

2、在成型（xíng）設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效（xiào）的；

3、如果脫（tuō）模銷分別（bié）是平衡的，在脫模是加上（shàng）大點的力（lì）。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出（chū）壓力，降低脫模速度；

2、短期（qī）：提高模具型（xíng）腔（qiāng）的光潔度；

3、長期：脫模（mó）斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要（yào）設計有銳角，還有要盡量避（bì）免製品的厚度差（chà）異。

四、材料的差異（yì）

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料（liào）容（róng）易粘在模具的鍍鉻層上，特別在（zài）角落上成為倒錐體，所以要給以注（zhù）意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情（qíng）況最好在材料裏加進增（zēng）強（qiáng）玻璃纖維為好。

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