注塑模具試模次（cì）數（shù）多會造成什麽後果?

 1、注塑模具（jù）設計時沒有經過充分（fèn）的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後（hòu）還要經過多（duō）次（cì）改進，使得注塑模具成本（běn）超過預（yù）算。

 

假如經過幾次改（gǎi）進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，有很（hěn）多案例是不（bú）如人意的（de），甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本（běn）就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設（shè）計很好，但是注（zhù）塑模具的加工（gōng）不到位，使得試模次數無端增加，直接增（zēng）加了注塑模具成本。這個問題是沒有（yǒu）異議的，所以很多注塑模具廠家都加（jiā）大了測量設備的投入。

 

2、試模時沒（méi）有選對最佳的成型工藝和注塑機的（de）機型，明明注塑模具（jù）做得很好，但是注塑出來（lái）的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模（mó）具（jù）成本。這是一些小型注塑模具廠的（de）通病。

 

3、對塑料的（de）物理性能沒有（yǒu）充分（fèn）的了解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣（yàng）的情況是時有發生的。所以，在設計注塑（sù）模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效（xiào）地減少試模次數

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