注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具（jù）設計時沒有經過充分的集體評（píng）審，注塑模具結構（gòu）存在不合理之處，使得注塑（sù）模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過（guò）幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的（de），有很多案例是不（bú）如人（rén）意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這（zhè）個成本就（jiù）無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是（shì）注塑模具（jù）的加（jiā）工不到位，使得試模次數無端（duān）增加，直接增加了注塑模具成本。這個（gè）問題（tí）是沒有異議的，所以很多（duō）注塑模具廠家都加大了測（cè）量設備的（de）投入。

 

2、試（shì）模時沒有（yǒu）選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得（dé）很（hěn）好，但（dàn）是注塑出（chū）來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接（jiē）增加（jiā）了注塑模具成本。這是一（yī）些小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒（méi）有（yǒu）搞準確（què），這（zhè）樣（yàng）的（de）情況是時有發生的。所以，在設計（jì）注塑模具前就一定（dìng）要搞（gǎo）清楚塑料（liào）的物性，方可（kě）有效地減少試模次數

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