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相信很(hěn)多朋(péng)友(yǒu)在注塑(sù)模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題,尤其是作為一些(xiē)剛入行不久的朋友碰到這種問題(tí)一時半(bàn)會就會顯得束手(shǒu)無策,今天就來分(fèn)析一下注塑模具(jù)出(chū)現氣泡的原因(yīn)和解決方法(fǎ)。
首先、模具設計上的缺陷造成(chéng)注塑模具出現氣泡
例(lì)如:注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱(chēng)、流道(dào)細小(xiǎo)、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在(zài)模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道。
其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳(jiā),又(yòu)沒有嵌件、頂針之類的(de)加工縫隙排氣,造成型(xíng)腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時同時(shí)離去。這些原因也會造成(chéng)注塑模具出現氣(qì)泡的現象產生。
最後、如果注塑(sù)模具表麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通(tōng)過的塑料(liào)分解也會造成氣泡的出現。
當然(rán)除了模(mó)具(jù)方麵的原因,也會存(cún)在有設(shè)備,工藝,原料等原因;所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真,盡量避免注塑(sù)模具(jù)出現氣泡的現象發生,減少產品生產過程中的不良率(lǜ),這樣才能在日益競爭激烈的模具行業(yè)增(zēng)加注塑模具廠家的競爭力。
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