當下注塑模具加工行業發展迅速，國（guó）內的大大小小的（de）注塑模具加（jiā）工廠家多達（dá）數萬家，那麽在注塑模具製造過程（chéng）中如何選材這個問題上是每個企業必（bì）須麵臨（lín）的一個（gè）問題，為大家（jiā）分（fèn）析一下這（zhè）方麵（miàn）的心得（dé）。

       現在注塑模具加（jiā）工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要（yào）求注塑模具（jù）的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷（lěng）擠壓成形後可再進行（háng）如滲碳與淬、回火等處（chù）理；對（duì）於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常（cháng）見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵（tiě）材料，這些材（cái）料具有良好的鑄造性能。特別是（shì）用矽鋁合金和鋅基合金的材（cái）料來說，這兩種材料熔點（diǎn）低，溶解材料的流動性好；而（ér）對於用超（chāo）塑性方法（fǎ）來進行成形的塑料模具來（lái）說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析（xī）合（hé）金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細（xì）晶粒（lì）的合金，通過（guò）晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削（xuē）加工（gōng）或者電加（jiā）工成型（xíng）的塑料模（mó）具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加（jiā）工時候的費用，可以再縮短其製造的周（zhōu）期，對（duì）於（yú）電加工成型（xíng），還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料（liào）件的時候，在成型溫度下塑料會產生一（yī）種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼（gāng）等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵（miàn）處（chù）理。在成型（xíng）的塑料中添加有玻（bō）璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高（gāo）硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質（zhì）的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高（gāo）的鋼（gāng），則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處（chù）理（lǐ）。

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