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當下注塑模具加工(gōng)行業發展迅速,國內的大(dà)大(dà)小小的注塑模具加工(gōng)廠家多達數萬家,那麽在注塑模具製造過(guò)程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題,為大家分析一下這(zhè)方麵的心得。
現在注塑模具(jù)加工行業(yè)的標準件需求量大而麵廣,其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。
如果客戶要求注塑模具的(de)標(biāo)準件表麵具有(yǒu)一定層(céng)度的耐(nài)磨性,在冷擠壓成形後可再(zài)進行如滲碳與淬、回火等處(chù)理;對於通過鑄造方法(fǎ)成(chéng)型(xíng)的塑料模,可選用常(cháng)見的鋁合金、鋅合金、青(qīng)銅和鑄鐵材料,這些材料具有良好(hǎo)的鑄造性能。特(tè)別是(shì)用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說,這兩種材料熔點低,溶解材料的(de)流動性好;而對於用超塑性(xìng)方法來進(jìn)行成形的塑料模具來說,應盡量選擇材(cái)料是共晶合(hé)金或共析(xī)合金,以獲得(dé)良好的塑性(xìng),對於能獲得極細晶粒的(de)合金,通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性;對於用通過切(qiē)削加工或者電加工成型(xíng)的塑料(liào)模具(jù)來說,要求材(cái)料有良好切削性(xìng),可(kě)降低材料加工時(shí)候的費用,可以再縮短其製造的周期,對於電加工成型,還要求材料具有良好的導電(diàn)性(xìng)。
當要塑料模具ABS、聚氯(lǜ)乙稀等塑料件的時候,在成型溫度下(xià)塑料會產生一(yī)種腐蝕性(xìng)的氣體,因此要求模具(jù)鋼(gāng)材與製件直接接(jiē)觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性,如馬氏體(tǐ)不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等,也(yě)可以用普通材料加工後(hòu)進行鍍鉻的表麵處理。在成型的(de)塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時,高(gāo)硬度的添加(jiā)物使塑料的流動性下降(jiàng),導(dǎo)致模具表麵磨損十分嚴重,故成型這類塑料的模具(jù)材料多選(xuǎn)用能淬成高硬度材質的模(mó)具鋼,如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量(liàng)不高的鋼,則應再次對模具(jù)鋼材進行滲碳淬(cuì)火處理。
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