注塑模具經過多年的發展（zhǎn），如今已成為世（shì）界各行各業製造（zào）時（shí）的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例（lì）更甚。而這（zhè）其中最需要提到的就（jiù）是熱流道技術在注塑模具中的使用（yòng）。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因（yīn）沒有主（zhǔ）流道和次流道冷卻時間（jiān）的限製，注塑模具成型（xíng）固化後便（biàn）可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生產的（de）薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產（chǎn）自動化。國外很（hěn）多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節（jiē）省塑膠原料（liào）

傳統（tǒng）模具（jù）注塑時會產生水口料,要求高的塑膠（jiāo）產品是不許用（yòng）水口料(再生二（èr）次料（liào）),因為水口料重複使用會使塑料（liào）份子結構和性能（néng）降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無（wú）產生（shēng）水口（kǒu）料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上（shàng）主（zhǔ）要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展,因為熱流道技（jì）術是（shì）減少費（fèi）料,降低材料費,節省成本的有效（xiào）途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵（fàn）圍

許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流道（dào）技術基礎上發（fā）展起來的（de）。如PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少（shǎo）注塑模具不良品，提（tí）高產品（pǐn）質量

在熱流道模具成型過程（chéng）中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑（sù）料可以更為均（jun1）勻一致的狀態流入各模腔，其結果是（shì）品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製（zhì）品表（biǎo）麵美（měi）觀度（dù）就大（dà）大提高。所以市場上很多高質（zhì）量（liàng）的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生（shēng）產製作。

標題：注塑模具為什麽都選（xuǎn）用熱流道技（jì）術 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1352.html

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