注（zhù）塑模具經過（guò）多年的發展，如今已成為世界各行各業（yè）製造時的首選模（mó）具之一，尤其在工業起步較早、水（shuǐ）平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑（sù）模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周（zhōu）期

因（yīn）沒有主流道和次流道冷卻時間的限（xiàn）製，注塑模具成型固化後便可及時頂出（chū）。許多用熱流道模具生產的薄壁產（chǎn）品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續（xù）工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷膠道等工序。有（yǒu）利於生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠（jiāo）原（yuán）料

傳統模具注塑時會產（chǎn）生（shēng）水口料,要求高的（de）塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因（yīn）為水口料（liào）重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目（mù）意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格（gé）昂貴的年代（dài）得到了迅猛的發展,因為熱（rè）流道技術是（shì）減少費料,降低材料費,節省成本的有效（xiào）途（tú）徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先（xiān）進的塑（sù）料成型工（gōng）藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不（bú）良品，提高產品質量

在熱流道模（mó）具成型過程中（zhōng），塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑（sù）膠（jiāo）件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大（dà）提高。所以市場上很多高質量的產（chǎn）品（pǐn）均由熱流（liú）道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多（duō）塑料零件均用熱流道模（mó）具生產製作。

標題：注塑（sù）模具為什麽（me）都選用熱流（liú）道技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1352.html

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