注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏（yán）色（sè）暗和光澤比（bǐ）較差的原（yuán）因是什麽又（yòu）該如何解決呢？青青草污视频在线观看模具以10年（nián）注（zhù）塑經驗給（gěi）大家提點建議。

       正常注塑模（mó）具生產加工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有（yǒu）以下幾點。

   1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

   2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑（huá）劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止（zhǐ）料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模（mó）力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的（de）避免注（zhù）塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大（dà）限度的減少企業生產進度所受的影（yǐng）響，增加企業（yè）的生（shēng）產效率。

標題：注塑模具為什麽出現暗色光澤差 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1351.html

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