注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的（de）現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比較差的（de）原因是什麽又該如何解決呢？科（kē）翔模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗（àn）和光澤差（chà）原因（yīn）及解決方法主要有以下（xià）幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

   2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

   3.注（zhù）塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道（dào）、拋（pāo）光主流道、分流（liú）道（dào）和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過（guò）程中（zhōng）鎖模（mó）力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

   做好以上（shàng）8點即可以很（hěn）好的避免（miǎn）注塑（sù）模具（jù）出現顏色暗和光澤差的現象，即使在（zài）生（shēng）產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好（hǎo）的做好補救措施，最大（dà）限度的減少（shǎo）企業生（shēng）產進度所受的影響，增加企業的生產效（xiào）率。

標題：注塑模具為什麽出現暗色光澤差 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1351.html

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