注塑模具生產加（jiā）工製造過程中經常會遇到出現顏色暗（àn）和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較差的原（yuán）因是什麽又該如何解決呢？免费91模具以10年注塑（sù）經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著色劑及模麵的光潔度來決定（dìng）。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具（jù）光潔度（dù）差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料（liào）或（huò）著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分（fèn）流道和澆（jiāo）口。

   4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要（yào）充分塑（sù）化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力（lì）要足夠。

   7.注塑模具（jù）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

   8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點（diǎn）即可以很（hěn）好的避免注塑模具出現顏色暗和（hé）光澤差的現象，即（jí）使在生產過程（chéng）中出現此種現象也可以很（hěn）好（hǎo）的做好補救措施，最（zuì）大限度的減少（shǎo）企業生產（chǎn）進度所受的影響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具為什（shí）麽出（chū）現暗色光澤差 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1351.html

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