注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具（jù）加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。那麽在注塑模具（jù）加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計（jì）、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年（nián）夜年夜都情況下，製品（pǐn）的打針出產也在此外廠家。這樣就造（zào）成（chéng）了產物（wù）的設計、模具設計加工和（hé）製品（pǐn）的出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假（jiǎ）如采用傳（chuán）統的加工體例，不僅（jǐn）要求工人手藝水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

3、工（gōng）藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部（bù）件配（pèi）套組成完整的產物，而（ér）且在良多的情況下都是（shì）在其（qí）它部件（jiàn）已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征（zhēng）各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與（yǔ）批改，使開辟和交（jiāo）貨的時（shí）候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概（gài）況粗（cū）拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模（mó）具零件的（de）尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）實麵的粗（cū）拙度（dù）要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況（kuàng）粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進（jìn）高效率和降低成本是（shì）很需要的，今朝注塑模具的利（lì）用壽命一般要（yào）求100萬次以上。慎密（mì）注（zhù）塑模要用（yòng）剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增（zēng）添支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後發生變形，有（yǒu）時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度（dù）的主要身分，是以應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使遍（biàn）地脫模（mó）平（píng）均。高（gāo）精度注塑模具在結構上年夜（yè）都采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性（xìng）均年夜為前進（jìn）。

5、專業（yè）分工，動態組（zǔ）合。模具出產批量小，一般（bān）屬於單（dān）件的出產，可是模具需要良多的尺度（dù）件，年夜到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複（fù）雜，通俗設備和數控設備利用極（jí）不平衡。

標（biāo）題（tí）：深圳塑膠模具廠家：注塑模具加工的特（tè）點 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1350.html

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