注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是（shì）基（jī）本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模（mó）具兩種（zhǒng）；依成型工藝區分為傳塑（sù）模（mó）、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又（yòu）可分為冷流道模、熱（rè）流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種（zhǒng）。模具（jù）的分類也是根據加工工藝的不同而進行區（qū）分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定（dìng）壓（yā）力注射進蘇了模具的型腔裏（lǐ），待塑料冷卻後，打開模具取出成型的（de）注塑產品。

壓塑（sù）模具簡稱壓模_將塑料原料直接加（jiā）在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料（liào）在（zài）加 熱和壓力（lì）的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型（xíng）。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模（mó），把成型的產品取出，放進冷水裏進行（háng）定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要（yào）的技術工藝，在工業生（shēng）產、工業加工中有著廣泛的應用（yòng），在人們的生活（huó）中發揮著重要的作用。一般是（shì）將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作（zuò）成和製品相（xiàng）似形（xíng）狀的料坯，放在加熱的模具的（de）型腔中，然後閉模加壓,使其成（chéng）型並固化或硫化（huà）,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加（jiā）工。缺點是生產（chǎn）周（zhōu）期長，效率低，製品尺寸精度差。

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