自人類步入（rù）工業社（shè）會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外（wài），現在的塑膠製（zhì）品都是利用注（zhù）塑模具在注塑機內（nèi）通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見（jiàn）的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過（guò）注塑加工而成的（de），那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱（rè）、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓（yā）力下（xià），螺杆緩慢後退（tuì）。後退的距離（lí）取決於（yú）計量裝置一次注射所需的量來調整（zhěng），當達（dá）到預（yù）定的注射（shè）量後，螺（luó）杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構（gòu）推動模板及安裝在動（dòng）模板（bǎn）上的模具動模部分與動模板上的（de）模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型（xíng）時可提供足夠的夾緊力使模具（jù）鎖緊。

3.注射裝置前（qián）移

當合模完成後，整個注射座（zuò）被推（tuī）動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合（hé）模（mó）具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相（xiàng）對（duì）料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而（ér）使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和（hé）力學性能，需對模具型腔內的熔體保（bǎo）持一定的壓力，以補充物（wù）料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔（róng）體凍結時，即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般（bān）來（lái）說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完成下一次的加料、預（yù）塑化過程。（現有注塑一般（bān）情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動（dòng）作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型（xíng）後，鎖模機構開模，並且推出模具內的（de）塑件。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然（rán）大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙（tàng）金、鐳雕等（děng）等輔助工藝（yì），再與其（qí）他的產（chǎn）品（pǐn）組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。

標題：一（yī）個完整的（de）塑膠產品是如何製（zhì）造加（jiā）工出來的呢？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1337.html

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）注塑（sù）_塑膠模具_注塑加工