一、眾（zhòng）所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模（mó）具在生產一（yī）段時間（jiān）後（hòu）會（huì）產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原因主要（yào）有（yǒu）以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度（dù）偏高應力過大
　　(2)模具模仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定（dìng）期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱（rè）作業（yè）,其作用如（rú）下﹕
　　2.1使模具（jù）達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻（yún）並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具（jù）有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提（tí）高壓（yā）鑄生產率.
　　2.4降低（dī）模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具（jù）體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合（hé）金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一段時間後，熱應力的積（jī）累是直接導致模仁產生龜裂（liè）的（de）原因，深圳塑膠工廠認為，為減（jiǎn）少熱應力﹐投產一（yī）定時間後的模仁及滑塊應進行消除（chú）熱應力的回（huí）火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模（mó）具類型 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具（jù）能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計（jì）模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能（néng）條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後應去（qù）應（yīng）力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻（què）須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦（jiàn）的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不（bú）使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停（tíng）機，應盡（jìn）量合模並減小冷卻（què）水量，避免再開機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在（zài）最高溫度時應（yīng）關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題（tí）：塑膠模具廠家:壓（yā）鑄模具龜裂（liè）原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1320.html

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