一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段時間後（hòu）會產生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要（yào）有以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度偏（piān）高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期（qī）保（bǎo）養
二、預防壓鑄模龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁（rén）﹑型（xíng）芯)熱處（chù）理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充（chōng）分（fèn）預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時（shí）的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少（shǎo）前期（qī）生產不良﹐提（tí）高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變（biàn）應力﹐提高模具使用（yòng）壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生產一段時間後，熱應力（lì）的積累是直接導致模仁（rén）產生龜裂的原（yuán）因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定（dìng）時（shí）間後的模仁及滑塊應（yīng）進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消（xiāo）除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次（cì）回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在（zài）可能條件（jiàn）下選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後（hòu）應（yīng）去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高（gāo）度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦（jiàn）的溫（wēn）度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用（yòng）慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確（què）保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫（wēn）度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開（kāi）機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫度時（shí）應關冷卻液
　　19、不過多的噴（pēn）脫模劑
　　20、在一定數量（liàng）後的壓鑄後去應力回（huí）火

標題：塑（sù）膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1319.html

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