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塑料模具都有哪些類別,在注塑加工中,熱流道與(yǔ)模具配合使用,並扮演(yǎn)著非常重(chóng)要的角色。
例如,在超薄件的(de)注塑生產中(如(rú)手機電池蓋),通過使用熱流道能(néng)夠(gòu)很輕鬆地生產出高精度、高質(zhì)量的產品;對(duì)於流動性差的注塑原料,通(tōng)過使用熱流道能明顯(xiǎn)改善原料的流動性,保證注塑(sù)生(shēng)產順利進行;對於一些大型注塑件,如汽車的保險(xiǎn)杠和門板、電視機後殼、空調外殼等,通過使用熱流道,使非(fēi)常困難的注塑成型變得相對簡單化。
它主要是熱塑(sù)性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種(zhǒng)成型模具,注塑模具 對應的加工設備是注(zhù)塑成型機,塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融,然後在注(zhù)塑機的(de)螺杆或柱塞推動下,經注塑機噴嘴和模(mó)具(jù)的澆注係統進入模(mó)具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到製品。
用來成型塑料容器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成(chéng)型的形式按工藝原理主要有擠出吹(chuī)塑中空成型、注塑成型的形式按工(gōng)藝原理(lǐ)主要有擠出吹塑中空成型、注射(shè)吹塑(sù)中空成(chéng)型、注(zhù)射延伸(shēn)吹塑中空(kōng)成型(俗稱注拉(lā)吹),多層吹塑中(zhōng)空成型,片材吹塑中空成(chéng)型等。中空製品吹塑成(chéng)型所對應的(de)設備通常稱為塑料吹塑(sù)成型機,吹塑成型隻適用於熱塑(sù)料品種製品(pǐn)的生產。吹塑(sù)模具結構較為(wéi)簡單,所用材料(liào)多以碳素多則製造(zào)。
用來成型生產連續形狀(zhuàng)的塑料產品的一類模具,又叫(jiào)擠出成型機(jī)頭,廣泛用(yòng)於管材、棒材、單絲、板材、薄(báo)膜、電線電纜包覆層、異(yì)型材等的加(jiā)工。與其對(duì)應的生產設備是塑料擠出機(jī),其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而製成(chéng)截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主(zhǔ)要有碳素(sù)結構鋼、合金工具等,有些擠出模(mó)具在(zài)需要耐磨的(de)部(bù)件上還會鑲嵌金剛(gāng)石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製(zhì)品(pǐn)的生產,其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。
以塑料板、片材為(wéi)原料成型某些較(jiào)簡(jiǎn)單塑料(liào)製品(pǐn)的一種模具(jù),其原理是利用(yòng)抽真空盛開方法或壓縮(suō)空氣成型(xíng)方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加熱軟化的(de)情況下變(biàn)形而貼(tiē)在模具的型腔上得到所需成型產品,主要用於一些日(rì)用品(pǐn)、食品、玩具類(lèi)包(bāo)裝(zhuāng)製品生產方麵。
吸塑(sù)模具因成(chéng)型時壓(yā)力較低,所以模具材料多(duō)選用(yòng)鑄鋁或非金屬材料製(zhì)造,結構較為簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主(zhǔ)要用來成型(xíng)熱固性塑(sù)料的(de)一(yī)類模具,其所對應的(de)設備是壓力(lì)成型機。壓縮(suō)成型方法(fǎ)根據塑(sù)料(liào)特性,將模具加熱至(zhì)成型溫度(一般在103°108°),然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,閉合模具,塑料在高熱,高壓作用下呈軟化粘流,經一(yī)定時間後固化定型,成為所需製品形狀。
壓(yā)注(zhù)成型(xíng)與壓縮成(chéng)型不同(tóng)的是沒有單獨的加料室,成型前模具先(xiān)閉合,塑料在加料室內完成預熱呈粘流態,在壓力(lì)作用下調整擠入模具型腔,硬化成(chéng)型。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推(tuī)出部件、加(jiā)熱係(xì)統等組成。壓注模(mó)具廣泛(fàn)用於封(fēng)裝電器元件方麵。壓塑模具製造(zào)所用材(cái)質與注射模具基本相同。
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文章關鍵詞:塑膠模具_塑料模具_注塑模(mó)具下一篇:塑膠模具原材料要注意什麽呢
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