注塑模（mó）具材料都有哪些性能，我們在生活中看到的很多的（de）塑料製品都需要模具來進行製造，塑膠模具為了適應各種模具工（gōng）作條件，對模具材料有一些（xiē）性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應該具備哪（nǎ）些性能要求呢（ne）？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保（bǎo）證模（mó）具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工（gōng）作過程中處（chù）於（yú）反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲勞（láo）性（xìng）能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模（mó）在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具最基本、最重要的性能（néng）之一（yī）。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大（dà）多（duō）十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強（qiáng）度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作（zuò）過程中（zhōng），在循（xún）環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模（mó）具的疲勞（láo）斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

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