在模具設（shè）計方麵，影響（xiǎng）塑件變形的因素主要有澆注係統（tǒng）、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注係統的設計（jì）
    注塑模（mó）具澆口的位置（zhì）、形（xíng）式和澆口的（de）數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀（zhuàng）態，從而導致塑件產生（shēng）變形。
流動距（jù）離（lí）越長，由凍結層與中心流動層之（zhī）間流動和補縮引起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍（dòng）結層（céng）厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減（jiǎn）少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度（dù）的不均勻也將形成塑件（jiàn）收縮的不（bú）均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生（shēng）而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時（shí）所用的模具型腔、型（xíng）芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很（hěn）快冷卻下來，而貼近熱（rè）模腔麵的料（liào）層則會繼續收縮，收縮的不（bú）均勻將使塑件翹（qiào）曲。
3.頂出係統的（de）設計
    頂出係統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出係統布置（zhì）不平衡，將造成頂出力的不平（píng）衡而使塑件變形。因此，在設（shè）計頂出係統時（shí）應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑（sù）件單位麵積（jī）受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件（jiàn）產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件（jiàn）的總體變形。
    用軟質塑料來生產（chǎn）大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料（liào）又（yòu）較軟，如果完（wán）全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊而（ér）造成塑件報廢，如改用多元件聯（lián）合或氣(液)壓與機械式（shì）頂出相結合的方式效果會更好。

標題：模（mó）具結構對注（zhù）塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1207.html

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