在模具設計方麵，影（yǐng）響塑件變形的因素（sù）主要有澆注（zhù）係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注（zhù）係統（tǒng）的設計
    注塑模具澆口的（de）位置、形式和澆口的數量將影響塑料在（zài）模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動（dòng）距離越長，由凍結層與中心（xīn）流動（dòng）層之間流動和補縮引起的內應力（lì）越大;反之，流（liú）動距離越短（duǎn），從澆口到（dào）製件流動末端的（de）流動時間越短，充模時凍結層厚度（dù）減（jiǎn）薄，內應力降低，翹曲（qǔ）變（biàn）形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計（jì）
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收（shōu）縮差別導致彎曲力矩的產（chǎn）生而使塑件發生翹曲。
如果（guǒ）在注（zhù）射成型平板形塑件（jiàn）時所用的模具型腔、型芯的溫度（dù）相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔（róng）體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係（xì）統的設計也（yě）直接影響塑件的變形。如果頂（dǐng）出係統布置不平衡，將造成頂出力的不（bú）平衡而使塑件變形。因（yīn）此，在設計頂出（chū）係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太（tài）小，以防塑件（jiàn）單位麵積受（shòu）力（lì）過大(尤其在脫模溫度太（tài）高時)而使塑件產生變形。頂杆的布（bù）置應盡（jìn）量靠近脫模阻力大的（de）部（bù）位。在不影響塑件質量(包括使用要求（qiú）、尺寸精度與外（wài）觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體（tǐ）變形。
    用軟質塑料來（lái）生產（chǎn）大（dà）型深腔薄壁的塑件時，由（yóu）於脫模阻力較大（dà），而材料又較軟，如果完全采用（yòng）單一的機械式頂（dǐng）出方式，將使塑（sù）件產生變（biàn）形，甚至頂穿（chuān）或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相（xiàng）結合的方式效果會更好。

標題：模（mó）具結構對（duì）注塑製品（pǐn）翹曲（qǔ）變形的影響 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1207.html

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