在模具設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出（chū）係統等。

1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形（xíng）式和澆口的（de）數量將影響塑料在模具（jù）型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的（de）流動時間越短，充模時（shí）凍結層厚度減薄，內（nèi）應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的（de）設計（jì）
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件（jiàn）收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的（de）模具型腔、型芯的溫度相（xiàng）差過大，由於（yú）貼近冷模腔麵（miàn）的（de）熔體（tǐ）很（hěn）快冷卻下來，而貼近熱模（mó）腔麵的（de）料（liào）層（céng）則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計（jì）
    頂出係統的設計也（yě）直接影（yǐng）響塑件的變（biàn）形。如果頂出係統布置不平衡，將造成頂出（chū）力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出（chū）係統時應力（lì）求與（yǔ）脫模阻力相平衡。另（lìng）外，頂出杆的截麵積（jī）不能太小，以防塑件單位（wèi）麵積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑（sù）件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量（liàng）(包括使用要求、尺（chǐ）寸精度與外（wài）觀等)的（de）前提下，應盡可能多設頂杆（gǎn）以減（jiǎn）少塑件的總體（tǐ）變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻（zǔ）力較（jiào）大，而（ér）材料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將（jiāng）使塑件產生變形（xíng），甚至（zhì）頂穿或產生（shēng）折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機（jī）械（xiè）式頂出相結合的方式效果會更好（hǎo）。

標題：模具（jù）結構對注（zhù）塑（sù）製品翹曲變（biàn）形的影響 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1207.html

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