在模具設（shè）計方麵，影響塑件變形的因素（sù）主要有（yǒu）澆注係統（tǒng）、冷卻係統與頂出係統（tǒng）等。
1.澆注係統（tǒng）的設計（jì）
    注塑模具澆口的位置、形（xíng）式和澆（jiāo）口的數量將影響（xiǎng）塑料在（zài）模具型腔內（nèi）的填（tián）充狀態，從（cóng）而導（dǎo）致塑件（jiàn）產生變形。
流動距離越長，由（yóu）凍結層與（yǔ）中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越（yuè）大;反之，流動（dòng）距離越短，從澆（jiāo）口到製件流動末端的（de）流動時間越短，充模時凍（dòng）結層（céng）厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的（de）不均勻也將形（xíng）成（chéng）塑件收縮的不均（jun1）勻，這種收縮（suō）差別導（dǎo）致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的（de）模具型（xíng）腔、型芯的溫度相（xiàng）差過大，由於貼近冷模腔麵的熔（róng）體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵（miàn）的料層則會繼續收縮（suō），收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計也直（zhí）接影響塑件的（de）變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂（dǐng）出係統時應力求與（yǔ）脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單位麵積受（shòu）力過大(尤其在脫（tuō）模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質（zhì）量(包括使（shǐ）用要求、尺（chǐ）寸精度與外觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變（biàn）形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄（báo）壁（bì）的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采（cǎi）用單一的機（jī）械式頂出方式，將使塑件產生變形（xíng），甚至頂穿或產生折疊（dié）而造成塑件報廢，如改用多元（yuán）件聯合或氣(液)壓與機械式頂（dǐng）出（chū）相結合（hé）的方式效果會更好。

標題：模具（jù）結構對注塑製品產生的影響 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1203.html

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