塑（sù）料加工的關鍵環節。將（jiāng）各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成（chéng）所需形狀的製品或坯件。成型的方（fāng）法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定（dìng）於塑料的類（lèi）型(熱塑性還（hái）是熱固性)、起始（shǐ）形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑（sù）性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料（liào）加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工（gōng）的方法，均可用（yòng）於橡膠加工（gōng）。此外（wài），還有以液態單體或聚合（hé）物為原料（liào）的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成（chéng）型用得最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木材等的塑（sù）料加工方法，製造（zào）尺寸很（hěn）精（jīng）確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序（xù），如擠（jǐ）出（chū）型材的鋸切。由於塑料的性能（néng）與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱（rè）膨脹係數、彈（dàn）性模（mó）量低，當夾具或刀具加壓太（tài）大時（shí），易於引起（qǐ）變形（xíng），切削時受熱易熔化（huà），且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所（suǒ）用的（de）刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點（diǎn）。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加（jiā）工等。此外，塑料也可用激光截（jié）斷、打孔和焊接。

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文章關鍵詞：塑膠模具_塑（sù）料模（mó）具加工_塑膠注塑