注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階（jiē）段不考慮填充過程中收縮的影響（xiǎng），則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴（yán）重的變形會（huì）致使製品報（bào）廢。除填充階段會（huì）引起變形外，模具上下壁麵的（de）溫度差也將引起（qǐ）塑件上（shàng）下表麵收縮的差異，從而（ér）產生翹曲變形。

    對翹曲分析而言，收縮本身並（bìng）不重要，重要的（de）是（shì）收縮上的（de）差異。在（zài）注塑成型過程中（zhōng），熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流（liú）動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比（bǐ）垂直方向的收縮率大，而使注塑（sù）件產生翹曲變形。一般均（jun1）勻收縮隻引起（qǐ）塑（sù）料件體積上的變化，隻有不均勻收縮才（cái）會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性（xìng）疊加後導致結晶型塑料件（jiàn）翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。

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