塑料注塑加工件（jiàn）的冷卻時間。在注射生（shēng）產中，塑料注塑加（jiā）工件冷卻時間約占整個注射（shè）生產周期的80%。冷卻不良常（cháng）常導致製品翹曲（qǔ）變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理（lǐ）地安（ān）排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時（shí）間，通常是指塑料熔（róng）體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取（qǔ）出製件時（shí）止的這一段時間。可（kě）以開模取出製（zhì）件的時間標準，常以製件已充分（fèn）固化，具（jù）有一定強（qiáng）度和剛性為準，在（zài）開模頂（dǐng）出時（shí）不致變形開裂（liè）。
    即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間（jiān）也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度（dù）而異。要在所有的場合下能百分之（zhī）百（bǎi）正確地計算出冷卻時間（jiān）的公式目前尚未發表，而隻有在（zài）適當（dāng）假定的基礎上進行計算的公式（shì）。計算（suàn）公式還（hái）因冷卻時間定義不同（tóng）而異。
    目前，通常（cháng）以下列（liè）三種標準作為冷卻時間參考依據（jù）：
1、塑料注塑加工（gōng）件壁最厚部位（wèi）中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下（xià）所需要的時間；
2、塑料（liào）注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型（xíng）件（jiàn）壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到（dào）其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

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