注塑加工（gōng）過程中溫度過高（gāo）怎麽辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高低將直（zhí）接影響到注塑加工件的質量，因此，各個（gè）注（zhù）塑加工企業都對注塑加工溫度有一套極為有效的管（guǎn）理辦法。
    那麽，注塑加工（gōng）溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該（gāi）如何（hé）處理溫度（dù）過高的問題呢？下麵我們（men）便來簡單了解下。
    1、使機械產生熱（rè）變形：液壓元件中熱脹係數不同的運動部（bù）件因其配合見習變小而（ér）卡死，引起動作失靈、影（yǐng）響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差（chà）。
    2、使油的粘度（dù）降低：注塑（sù）機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率（lǜ）會顯著降低。由於油（yóu）的粘度降低，滑（huá）閥等移動（dòng）部件的油膜（mó）變薄和被切（qiē）破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注（zhù）塑機溫升過高（gāo）會使（shǐ）橡膠密封件變形，加（jiā）速老化失效，降低密封（fēng）性能及（jí）使用壽命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫（wēn）升過高會加速（sù）油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫（féng）隙式閥口，導致壓力（lì）閥卡死而不能動作、金屬管（guǎn）路伸長而彎曲，甚至破（pò）裂等。
    5、導致部件（jiàn）工（gōng）作質量變差（chà）：注（zhù）塑機溫升過高會導（dǎo）致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生（shēng）氣穴，致使液壓係統工作性能降低。

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