在正確運用塑膠模具鋼材時（shí），還需對模具鋼材進行定期保護保養。對模具鋼（gāng）材進行有方案的防（fáng）護性保護，並（bìng）經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生產中或許出現的問題，行進修補作業效率。
⑴ 製件的規劃要合理，盡或（huò）許選用最好（hǎo）的結構方案。
製件的規劃者要考慮到製件的技術要（yào）求及（jí）其結構（gòu）有必要契合模具鋼材製造（zào）的工藝性和可行性。

⑵ 模具鋼材的規劃
這是行進模具鋼材（cái）質量的最重要的一步，需求考慮到許多要素，包含模具鋼材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性及安全（quán）性，模具鋼材零件的可加工性及模具（jù）鋼（gāng）材修補的便利性，這些在規劃之初應盡量（liàng）考慮得周全些。

① 模具鋼材資料的選用既要（yào）滿意客戶對（duì）產品質量的要求，還（hái）需考慮到資料的本錢及其（qí）在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選材。

② 模具（jù）鋼材結構規劃時（shí），盡量結構緊（jǐn）湊、操作便利，還要確保（bǎo）模（mó）具鋼材零件有滿足的強度和剛度;在模具鋼材（cái）結（jié）構答（dá）應時，模具鋼材零件各外表的轉角應盡或許規（guī）劃成圓角（jiǎo）過渡，以（yǐ）防止應（yīng）力會合;關於凹模、型腔及部分凸模（mó）、型芯（xīn），可選用組合或鑲拚結構來消除應力會合（hé），細（xì）長凸模或（huò）型芯，在（zài）結構上（shàng）需選用恰當的保護辦（bàn）法;關於冷衝模，應配備防止製件或廢料堵塞的設（shè）備(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與（yǔ）此一同，還要考慮怎樣削減滑動合作（zuò）件及一（yī）再碰擊件在長時間運用中磨損所帶來（lái）的對模具鋼材質量的影響。
③ 在規劃中有必要（yào）削減在修（xiū）補某一零部件時需（xū）拆裝的規劃，特別是易損件替換時，盡或許削（xuē）減其拆裝規劃。
⑶ 模具鋼（gāng）材的製造過程
這也是確保模具（jù）鋼材質（zhì）量的重要一環（huán），模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度（dù）也會（huì）影響到（dào）模具鋼（gāng）材的運用壽（shòu）數。各零（líng）部件（jiàn）的精度直接影響到模具鋼材整體設備情況，除去設備自身精度的影響外，則需經過改善零件的加工辦法，行進鉗工在（zài）模具鋼材磨配（pèi）過程中的技（jì）術水平，來行進模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體設備（bèi）作用達不到要求（qiú），則會在試（shì）模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率行進，對模具鋼材的整體質量將會有很大（dà）影響。
為確保模具鋼（gāng）材具（jù）有出色的原始精（jīng）度—原始的模具鋼材質量，在製造過程中首先要合理挑選高精度的加工辦法，如電火（huǒ）花、線切割、數控加工等等，一同應留意模具鋼材的精（jīng）度查看，包含模具鋼材零件（jiàn）的加工精度、設備精度及經過（guò）試模查驗作業歸納查看模具鋼材的（de）精（jīng）度，在查看時還需盡量選用高精度（dù）的（de）測（cè）量儀器，關於那些成形外表曲麵（miàn）結構雜亂的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡（kǎ）就無法抵達準確的測量數據，這時就需選用三坐標（biāo）測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準（zhǔn）確（què）性。
⑷ 對（duì）模具鋼材首要成形零部件進行外表強化
這（zhè）樣能夠行（háng）進模具鋼材零件（jiàn）外表耐磨（mó）性，然後更好地行進模具鋼材質量。
關於（yú）外表強化，要根據不同用處的模具鋼（gāng）材，選（xuǎn）用不同的強化辦法。別的，近幾（jǐ）年發展起（qǐ）來（lái）的一種稱（chēng）為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零（líng）件表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑（huá）均勻密實的（de）保護膜，這種技術特（tè）別適合於模具鋼（gāng）材外（wài）表保護性處理，也是行進模具鋼材質量的一種作用顯著（zhe）的辦（bàn）法。
⑸ 模具鋼材的正確運用與保護，也是行進模具鋼材質量的一大（dà）要素。
近年（nián）來，世界（jiè）規劃內模具鋼製（zhì）造業的比賽變得越來越劇烈（liè），企業在盡或許短的時間內高效（xiào）率、低消耗地（dì）為顧客供給個性化高（gāo）質量產品的才幹，已成為企業比賽才幹的一個（gè）標誌。

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