一（yī）、不要隻重產品規劃（huá），忽視塑膠模具製（zhì）作。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的（de）溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保證規劃的產品有好的（de）成形（xíng）工（gōng）藝，不會因零件難以加工而（ér）修正（zhèng）定型規劃。

2、模具製作（zuò）方可提早做規（guī）劃（huá）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製（zhì）作高質（zhì）量塑膠（jiāo）模具，隻要（yào）供（gòng）需雙方（fāng）緊密配合，才幹終（zhōng）究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依（yī）據零件資料、物理化學功能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求（qiú），挑選不同類型的模具成形。

2、精（jīng）度要（yào）求高的模具需（xū）要運用高（gāo）精度的數控（kòng）機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需（xū）運用（yòng）暖流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮（lǜ）衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述（shù）模（mó）具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選（xuǎn）協作廠家時一定要了解它的加（jiā）工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一（yī）套模具，不同廠（chǎng）家報價（jià）有時有很大差距。你不（bú）該支付（fù）高於模具價（jià）值費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套（tào）報價（jià）低得多的模具會是費事的開始。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床（chuáng）選型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係（xì）。

2、有（yǒu）了好的（de）模具，還要有好（hǎo）的成形加（jiā）工，最好是一條龍協（xié）作，盡量（liàng）防止多頭協（xié）作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

標題（tí）：塑膠模具製作應該注意的問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1190.html

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