一、不要隻（zhī）重產品規劃（huá），忽視塑膠模具製作（zuò）。

有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初（chū）期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即（jí）提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工（gōng）藝（yì），不會因零（líng）件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製（zhì）作方（fāng）可提早做規劃（huá）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不（bú）要隻（zhī）看價格，要從質（zhì）量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件（jiàn）資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、運用壽命、經濟（jì）性等（děng）不同要求（qiú），挑（tiāo）選不（bú）同類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的模具需要運用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具原（yuán）料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特（tè）殊要求，模具還（hái）需運（yùn）用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割（gē）機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規（guī）劃及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料設（shè）備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝（yì）不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技能力量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距（jù）。你不該（gāi）支（zhī）付高（gāo）於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務（wù）中取得（dé）合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠（jiāo）模具製作和製（zhì）品加工一條龍。

1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批（pī）量的（de）合格產品。這主要與零件的加工機床（chuáng）選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及（jí）操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具（jù），還要有好的（de）成形加工（gōng），最（zuì）好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全（quán）麵擔任，在訂合一起一定要（yào）寫清楚。

標題：塑膠模具製作應該注意的問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1190.html

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