一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作（zuò）。

有些用（yòng）戶（hù）在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品規劃方案開始確認後（hòu），即（jí）提早與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件（jiàn）難以加工而修正定（dìng）型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）要供需（xū）雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮（suō）短周（zhōu）期。

二、不要隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很（hěn）多，大致（zhì）可分為十大類。依據零件資料、物（wù）理化學（xué）功能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不（bú）同類型的模具成形（xíng）。

2、精度要求高的模具（jù）需要運用高精度（dù）的數控機（jī）床加工，而且模具（jù）原料、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。

4、製（zhì）作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備（bèi）。

6、上述模具的（de）製作手段及工藝不（bú）是每個企業都具有（yǒu）和把握的。在挑選（xuǎn）協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技（jì）能力量。

7、對同（tóng）一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價（jià）值（zhí）費用的一起，也不應該少於模具（jù）的成本。模具廠家像你相（xiàng）同，要在事務中取得合理的贏利。訂製（zhì）一套報價低得（dé）多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

三、防止多頭協作，盡（jìn）量塑膠模（mó）具製作和製品加工一條龍。

1、有了（le）合格的模具（試件合格），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫（wēn）度（dù）、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成（chéng）形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方（fāng）全麵擔任（rèn），在訂合一起（qǐ）一定要寫（xiě）清楚。

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