在注（zhù）塑生產過程中（zhōng），模具溫度是影響部件質量高低（dī）的一個重要因（yīn）素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注（zhù）塑循環過程中（zhōng），利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的（de）加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻（què）模溫，使部件冷固（gù），以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由（yóu）於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵（cī）的二次加工工（gōng）序（xù），從而降低整個加工成本（běn）。在某些情（qíng）況下，上漆或粉（fěn）末塗覆皆可省去。熱/冷模（mó）注塑還（hái）可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對製品表麵（miàn）有高光澤要求的場合。利（lì）用該技術可（kě）獲得的（de）其他優點包括：降低模塑應力、減少或消除（chú）漩紋、熔接縫等缺（quē）陷，並提高熔體的流動長度，生產出（chū）薄壁製（zhì）品。
1、工作（zuò）原理
　　傳（chuán）統注塑機也可以（yǐ）利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需（xū）要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以實現模具表麵的（de）快（kuài）速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部（bù）分係統需外置（zhì）一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝（zhuāng）置內（nèi）形成蒸汽。
　　為了有效地控（kòng）製加工過程，必（bì）須在緊靠著（zhe）模具的外（wài）表麵裝（zhuāng）配多個熱電（diàn）偶，以（yǐ）監（jiān）控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而實現加工過（guò）程的穩定（dìng）性。
　　在注塑循環（huán）周期的（de）初（chū）始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模（mó）具表麵（miàn），使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑（sù）料熔體注入（rù）模腔內。待模腔充滿後即完成注射（shè），冷卻水循環流入模具，將塑（sù）料（liào）部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之後，打開（kāi）模（mó）具並頂出部件，係（xì）統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整（zhěng）個（gè）循環加工周期內能否成功的（de）因素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式（shì）和結構有關。加熱和冷卻（què）模具（jù）所需的時間（jiān）由鋼材的厚薄（báo）而定，對於熱交換循環來說，最好是將鋼（gāng）材的（de）厚度最小化。型（xíng）腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為了減小（xiǎo）熱量損失和提高熱（rè）效率，這些嵌件可以在型腔和型芯（xīn）的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用（yòng）量之外（wài），還需（xū）考慮模具冷熱交替的影響，模具製造所用的材質需（xū）有較高的導熱係數，如銅（tóng）鈹合金或其他有較高導（dǎo）熱性能的合金材料（liào），以縮短加熱和冷卻模具（jù）表麵所需的（de）時間。另外，冷卻水通（tōng）道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下（xià），這點會受（shòu）到塑料製品幾何（hé）形狀的製（zhì）約（yuē）。設計采用保型（xíng）冷卻的方式（shì）就非常合理有效，即冷卻水管道的布置根據塑（sù）料部件的表（biǎo）麵形狀而設計（jì）。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具（jù）突出效果的是采用（yòng）無（wú）定型樹脂加工的部件，包括的樹脂（zhī）種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當（dāng）模具表麵溫度（dù）高於（yú）某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會（huì）結成（chéng）一層皮，並且熔體（tǐ）可自由移動。其結果是：當熔體碰到模具（jù）表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外表（biǎo）麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙度。研究結果顯（xiǎn）示，如（rú）果部（bù）件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提（tí）高70%，相對於未填充材（cái）料的（de）指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度（dù）有著積極的影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的（de）加工（gōng）對比測試，結果顯示（shì），采用傳統注（zhù）塑工藝加工而成的製（zhì）品（pǐn），其（qí）表麵的熔接（jiē）痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完全（quán）看不見熔（róng）接痕，而且檢（jiǎn）測不出其寬度。這個巨大的優點（diǎn）可省卻上漆等二次（cì）加工工序（xù），特（tè）別適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件（jiàn）的使用壽命。傳統注塑的部（bù）件存在的內應力（lì）很高。四氯化碳屬於一種已知的可引（yǐn）起塑（sù）料部（bù）件產生應（yīng）力開裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑料（liào）部（bù）件內應力較（jiào）低，使用這種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省去部件使用前需進行的退火處理工序。

標題：冷熱循（xún）環的模具注塑技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1153.html

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文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑，深圳（zhèn）注塑模具廠