塑膠模具（jù）注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收（shōu）縮率不同,翹曲由於（yú）注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻（què）時頂出，頂杆的頂推力往往使（shǐ）成型製（zhì）件變形，所以（yǐ）未充（chōng）分冷卻就勉強脫模（mó）會產生變形。解決（jué）辦（bàn）法是是（shì）在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可（kě）頂出。也可以降低模具溫度（dù）、延長冷卻時間。
2、由（yóu）成型應變（biàn）引起
    成型應變造成的變形主（zhǔ）要是由成型（xíng）收縮在方向上的（de）差（chà）異、壁厚的變化（huà）所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上（shàng）的差值。
3、頂杆造成
    有的製件（jiàn）的脫（tuō）模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對（duì）不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易（yì）於（yú）脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的（de）製品（pǐn）如果要矯正，簡單的辦法就把（bǎ）要矯正的製品放（fàng）在矯（jiǎo）正的工具上，在翹曲的地方加上重（chóng）物，但必（bì）須明確決定重物的重量同所放的位（wèi）置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製（zhì）品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會使製品的變（biàn）形更（gèng）加曆害。

標題：塑膠模具（jù）注塑（sù）製品翹曲和（hé）扭曲的原因及解（jiě）決辦法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1154.html

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