橡膠擠出成（chéng）型原理：
    膠料在擠出機（jī）中進行加熱和（hé）塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受到強烈的剪切，並通過螺（luó）杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一（yī）定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品（pǐn）形狀。
橡膠擠（jǐ）出成型的特點：
    1、膠（jiāo）料通過擠出機螺杆（gǎn）的旋轉（zhuǎn）得到進一（yī）步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型（xíng）模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成（chéng）品（pǐn）；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製（zhì），可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓（yā）製造的（de）超長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車（chē）門、車（chē）窗、車身（shēn）、座椅、天窗、發動機箱和後備箱（xiāng）等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深（shēn）究於密封條（tiáo）從模具（jù）設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和（hé）功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好（hǎo）地了解橡膠擠（jǐ）出（chū）模具知識，讓我們先熟悉下（xià）橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的（de）混煉和（hé）塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以（yǐ）擠出各種斷麵形狀（zhuàng）的橡膠型材和供（gòng）壓製模具使用的（de）預（yù）成型半成品；
　　3）擠出成（chéng）型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有利於自動（dòng）化生（shēng）產；
　　4）擠出成型不受長度限（xiàn）製，可以生產不能采用模壓製造的超（chāo）長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠（jǐ）出模具結構（gòu）
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡（xiàng）膠擠出模具和複合體橡膠（jiāo）擠出模具，這兩種擠（jǐ）出（chū）模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構（gòu）簡單；複（fù）合擠出模一般（bān）由麵板（bǎn）、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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