在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下（xià）降，那如何減少模具加工缺陷呢？
    1、合理選擇和（hé）修整砂輪，采用白剛玉（yù）的砂輪較好，它的性能硬而（ér）脆，且易（yì）產生新的切削刃，因此切削（xuē）力小，磨削熱（rè）較小，在（zài）粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度（dù）上采用中軟和軟（ruǎn）(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2)，即粗（cū）粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可（kě）降低切削（xuē）熱。精（jīng）磨時選擇適（shì）當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬（mù）狀況，選（xuǎn）用GD單晶剛玉砂輪（lún）比較適合，當加工硬（yìng）質合金、淬火硬度高的材料時，優先（xiān）采用有機粘結劑的金剛石（shí）砂輪，有（yǒu）機粘結劑砂輪（lún）自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立（lì）方氮化（huà）硼)砂輪顯示出十分好（hǎo）的加工效果，在數控成型（xíng）磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床（chuáng）上精加工，效果優於其它種類砂輪（lún）。在磨削加工中，要（yào）注意及時修整砂輪，保持砂輪（lún）的銳利，當（dāng）砂（shā）輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可（kě）直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。
    3、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌性。
    4、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260~315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然（rán）後在30℃油中（zhōng）冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一因素的影響。
    6、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會（huì）產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗（cū）糙（cāo）度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適（shì）當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積（jī）減少，散熱條件得到改善，從而有效地控製（zhì）表層溫度的提高。

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文章關鍵詞：塑膠模具加工（gōng），注塑模具加工