一、繪製模具圖（tú）
    在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖（tú），並（bìng）要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證（zhèng）的尺（chǐ）寸，應在圖（tú）上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其他機（jī）械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在（zài）工（gōng）序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮（suō）率、繪（huì）圖比例等。通常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時（shí）畫出。
（1）模具總裝圖應包括以（yǐ）下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔（fǔ）助工具（jù）（取件卸模工具，校正工具（jù）等）。
7）按順序將全部零（líng）件序號編出（chū），並且填寫明（míng）細表。
8） 標注（zhù）技術要求（qiú）和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術（shù）要求內容：
1）對於模具（jù）某些係統的性能要求（qiú）。例如對（duì）頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝（zhuāng）配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的（de）貼合麵的（de）貼（tiē）合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定（dìng）的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧（yǎng）化（huà）處理、模具（jù）編號、刻字、標記、油（yóu）封（fēng）、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外（wài），先複雜後簡單（dān），先成型零件，後結（jié）構零件。
1）圖形要求：一（yī）定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選（xuǎn）擇合理，投影正確，布置得當。為了使加（jiā）工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一（yī）致（zhì），圖形（xíng）要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集（jí）中、有序、完整。標注尺（chǐ）寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配合尺寸（cùn），然後標注全（quán）部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙（cāo）度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙（zhǐ）右上角（jiǎo），其它（tā）粗糙度符號在零（líng）件各表麵分別標出。
4）其它內容（róng），例如零件名稱、模具圖號、材（cái）料牌號（hào）、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模（mó）具及其零件與塑件（jiàn）圖紙的關係
    模具及模具（jù）零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件（jiàn）方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口（kǒu），脫模斜（xié）度等是否影響塑料製件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖（tú）案設計有無不足，加（jiā）工是否簡單，成型材料的收縮率選（xuǎn）用是否正確。
（3）成（chéng）型設備方麵
    注（zhù）射量、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不（bú）夠，模具的（de）安裝、塑料（liào）製（zhì）件的南芯、脫（tuō）模有無問（wèn）題，注射機的（de）噴（pēn）嘴與嘵口套是（shì）否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料，開（kāi）模後是否能保證塑料製（zhì）件留在有（yǒu）頂出裝置的模具（jù）一邊。
2）脫模（mó）方式是否正確，推廣杆、推管的（de）大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成（chéng）擦傷成型零（líng）件。
3）模具溫度（dù）調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適（shì）。
4）處理塑料（liào）製件製側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是否（fǒu）恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中（zhōng）的滑（huá）塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作（zuò）數量、零件內（nèi）製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製（zhì）件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表（biǎo）麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要（yào）零（líng）件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應（yīng）正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖（tú）位置，投影是否正確（què），畫法是否（fǒu）符合製圖國標，有無（wú）遺漏尺寸。
（6）校核（hé）加工性（xìng）能
    所有零件的幾何結構（gòu）、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺（chǐ）寸
1）專業校對原則（zé）上按設計（jì）者自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於（yú）結構原理、工藝性能（néng）及（jí）操作安全（quán）方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的（de）底圖（tú）交設計者校（xiào）對簽字，習慣做法是由（yóu）工具製（zhì）造單位有關技術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造工（gōng）藝（yì）性，然後才可送曬。
（8）編寫製造（zào）工藝（yì）卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝（yì）卡片，並且為（wéi）加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗（yàn），把檢驗（yàn）的重點放在尺寸精度上。模（mó）具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具（jù）零件的性能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才（cái）能（néng）保證模具（jù）的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成（chéng）型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計（jì），但是人們的認識往（wǎng）往是不完善的，因此必須在模具（jù）加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發（fā）現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件（jiàn）出現的（de）不良現象的（de）實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成（chéng）型條（tiáo）件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不（bú）可輕舉妄（wàng）動。其原因是一（yī）旦變更了（le）模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整（zhěng）理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃（huáng）油或（huò）其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開（kāi）始到模具加工成（chéng）功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模（mó）具零件圖、底圖、模（mó）具設計說明書（shū）、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等，按規定加以係（xì）統整（zhěng）理、裝訂、編（biān）號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以（yǐ）後修理模具（jù），設計新的模具都是很有用處的。

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文章關鍵詞：塑膠模具設計，深圳模（mó）具廠家