注塑模具（jù）的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有（yǒu）可能造成停產。在模具正常（cháng）運轉下，測試模具（jù）的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔（qiāng），型（xíng）芯，冷卻係統以及分型麵（miàn）等地方可以測出有損壞情況。同（tóng）時還要對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向（xiàng）部件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若（ruò）有其中部位損傷卡住將可（kě）能停產。因此如果有不對磨損（sǔn）或其（qí）他問題要及早發現以免不必（bì）要的發生。

那麽如（rú）何做好保養（yǎng）工作（zuò）呢（ne）？在完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗專（zhuān）業的防鏽油。如（rú）有齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護,以確保其始（shǐ）終處於（yú）最佳（jiā）工作狀態（tài）。這些都是（shì）非常重要的。隨著生（shēng）產時間持續,冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對（duì）流道的清理應引起重視，避免流（liú）道的故障發生。早發現早保（bǎo）養，流道就能發揮（huī）它應有的作用（yòng）。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流（liú）道模具而言,加熱及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故（gù）障的發生（shēng）,因（yīn）為這是非常重要的。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及（jí）熱（rè）電偶等用歐姆（mǔ）表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並（bìng）與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可（kě）以（yǐ）幫助我們少走一點彎路這是對（duì）的。防範於未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵（miàn）保養不可忽視,它直接影響產品的表（biǎo）麵（miàn）質量,重點是防（fáng）止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕的（de）發生時當前最（zuì）重要的事情。當（dāng）模具完成（chéng）生產任務後 ,應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物（wù） ,然後風幹。不能使（shǐ）用鐵絲之類的工具來清洗模具內（nèi）部（bù），以免造成內部表麵損壞，更容易引起生鏽。

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