橡膠擠出成型原理：
    膠料（liào）在擠出機中進行加熱和塑化，並在（zài）螺杆和機筒間（jiān）受到強烈（liè）的剪切，並通過螺杆的旋轉（zhuǎn）不斷地（dì）向前（qián）輸送，然後在一定的壓（yā）力（lì）作用下通過擠出模具（亦稱口模（mó））擠出而得（dé）到所（suǒ）需的製品（pǐn）形狀。
橡膠（jiāo）擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到（dào）進一步的混煉和塑化（huà），保證擠（jǐ）出的半（bàn）成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出各種斷（duàn）麵形狀的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使用的預（yù）成型（xíng）半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自（zì）動化生（shēng）產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封（fēng）條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗（chuāng）、發（fā）動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密（mì）封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但（dàn）深究於密封條（tiáo）從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產（chǎn）、量產的每一個（gè）工序，還非常注重對（duì）於密封（fēng）條的摸具設計，由（yóu）於密封（fēng）條（tiáo）應用裝備在汽車的不同（tóng）部位，具有不同的用途和功能，所以（yǐ）模具的結構較為（wéi）複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好（hǎo）地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下（xià）橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺（luó）杆的（de）旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化（huà），保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵（miàn）廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製（zhì）模具使用的（de）預成型（xíng）半成品；
　　3）擠出（chū）成（chéng）型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密（mì）封條擠出模具結構
   目（mù）前，橡膠擠出模（mó）具可以分成（chéng）兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個（gè）性。單擠（jǐ）出模一（yī）般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵（miàn）板、流（liú）道（dào）板、分流板、纖維（wéi）導向（xiàng）器組成，較為（wéi）複雜。

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