在很多情況下，模具加工完也會體現出加工（gōng）的缺（quē）陷，導致模具性能下降，那如何減（jiǎn）少模具加工缺陷呢？
    1、合理選擇和修整（zhěng）砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬（yìng）而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等（děng）粒度，如46~60目較好，在砂輪硬（yìng）度上（shàng）采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低（dī）硬度的砂輪，自勵性好可（kě）降低切削熱（rè）。精磨時選擇適（shì）當的砂輪（lún）十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬（mù）狀況，選用GD單晶（jīng）剛玉（yù）砂輪比較適合，當加工硬質合（hé）金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑（jì）的金剛石砂輪，有（yǒu）機粘結劑砂輪（lún）自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材（cái）料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效（xiào）果，在數控成型（xíng）磨床（chuáng）、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優（yōu）於其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。
    2、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發（fā）揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。
    3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為（wéi）淬火（huǒ）應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組（zǔ）織產生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。對（duì）於高精（jīng）度模具（jù）為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。
    4、消（xiāo）除磨削應力（lì）也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知（zhī），300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。
    6、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪（lún）刮（guā）除氧化膜:而不（bú）是磨削金（jīn）屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於（yú）Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金（jīn）重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨（mó）方法甚（shèn）至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積減少，散熱條件得到改善（shàn），從而有效地控製表層溫度的提高。

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