一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產（chǎn）品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕（hén）長度不大於5mm，異形穿（chuān）孔熔（róng）接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功（gōng）能安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應有縮短（duǎn），不顯著處答應（yīng）有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不（bú）平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應（yīng）契合（hé）正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役（yì）需依據公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為（wéi）正公役（yì），顧客有要求的按（àn）要求。

7.產品壁厚：產（chǎn）品壁厚一般要求（qiú）做到（dào）均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特性應做到（dào）-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求（qiú）的孔、軸、麵要確保合作（zuò）間隔和運用要求。

二、模具（jù）外觀

1.模具銘牌內容完好，字（zì）符明晰（xī），排列規整（zhěng）。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選（xuǎn）用塑料塊插水嘴，顧客另有要（yào）求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷（lěng）卻水嘴需加工沉（chén）孔，沉孔直（zhí）徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷（lěng）卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符（fú）和數字應大於5/6，方位在水嘴正下（xià）方10mm處（chù），筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影（yǐng）響模（mó）具的吊裝和存放。裝置時（shí）下方有外露的油缸（gāng）、水嘴（zuǐ），預複位組織等，應有支撐腿保護（hù）。

9.支（zhī）撐腿的裝置運用螺釘（dìng）穿過支撐（chēng）腿固定在模（mó）架上（shàng），過長的支撐腿可用車加工外（wài）螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求（qiú），除小（xiǎo）型（xíng）模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定（dìng）牢（láo）靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同（tóng）而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模（mó）具外形尺度應契合指定注塑機的要求。

13.裝置有（yǒu）方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應（yīng）有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表（biǎo）不（bú）該有凹坑、鏽跡（jì）、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點（diǎn）。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸（xiè）模具零部件（jiàn），吊環（huán）不（bú）得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模（mó）具成（chéng）型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆（gǎn）、澆口套）資料選用性能（néng）高於40Cr以上的資料。

3.成（chéng）型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕（shí）資料製作，或其成型麵應采納防腐（fǔ）蝕辦法。

4.模具（jù）成型零件（jiàn）硬度應不低（dī）於50HRC，或外表硬化處理（lǐ）硬（yìng）度應高（gāo）於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂（dǐng）出時應（yīng）順暢、無卡滯、無反常動靜（jìng）。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設（shè）油槽，外表（biǎo）需（xū）進行氮化處理，處理後外表硬度（dù）為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆（gǎn）都應進行（háng）編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應（yīng）選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用（yòng）繃簧限位，繃簧不便（biàn）裝置時可用波子螺絲；油缸抽（chōu）芯（xīn）必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸（gāng）抽拔。

9.油缸抽芯（xīn）成型部分端麵被包覆時（shí），油缸應加自鎖（suǒ）組織。

10.滑塊寬度（dù）超越150 mm的（de）大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨（mó）板資料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不該上下串（chuàn）動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆（gǎn）孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業規（guī）範（fàn）要求。

14.製（zhì）品應（yīng）有利於操作（zuò）工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆（gǎn）上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊（biān）應倒角。

17.模架上（shàng）的油路孔內應無鐵（tiě）屑雜物。

18.回程杆端麵平整（zhěng），無點焊。胚頭底部無墊片（piàn），點焊。

19.三板模澆口板導向（xiàng）滑（huá）動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安（ān）置在模具裝置方向的兩側（cè），或在模（mó）架外加拉（lā）板（bǎn），防止（zhǐ）限位拉杆（gǎn）與操作工幹（gàn）涉。

21.油（yóu）路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙（xì）。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或（huò）加熱體係（xì）應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏現（xiàn）象，易於（yú）檢修。

3.開設在模架上的密（mì）封槽的尺度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水（shuǐ）、油流道隔片應選用不易受腐蝕的（de）資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水（shuǐ）道的直徑在8~12mm之（zhī）間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）截麵（miàn）積以縮短填（tián）充及（jí）冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三（sān）板模分澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三（sān）板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小於（yú）3 mm，球（qiú）頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階（jiē）。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位（wèi）圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要（yào）求用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為（wéi）冷料穴。

9.拉料（liào）杆Z形倒扣應有（yǒu）油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在（zài）頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮（suō）短。

12.透明製品冷料（liào）穴直徑、深度應契合設計規範（fàn）。

13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的（de）缺點。

2. 鑲塊（kuài）與模框合作，四周圓角應有小於（yú）1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避（bì）空，封膠部分無凹（āo）陷。

4.排氣槽深（shēn）度應小於塑料的溢邊值（zhí）。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲（xiāng）芯等應牢靠定（dìng）位固定，圓形件有止轉（zhuǎn），鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端（duān）麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模（mó）具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧（gù）客對方位和尺度有（yǒu）要求的，應契合顧客要（yào）求，一般在（zài）不影響（xiǎng）外觀及裝置的當地加上，字號為（wéi）1/8。

11.模架鎖緊麵研（yán）配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及筋、凸（tū）台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分應（yīng）契合設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品（pǐn），製品上的螺釘應（yīng）有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺（luó）釘柱（zhù）應（yīng）選用頂管。

19.製品壁厚應均勻（yún），誤差控（kòng）製在±0.15mm以下（xià）。

20.筋的（de）寬度應（yīng）在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進（jìn）前模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具（jù）在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑（sù）出產的穩定性和（hé）工藝參數（shù）調校的可重複（fù）性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一（yī）般應小於注塑機（jī）額外最大打針壓力的（de）85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其四分之三行程（chéng）的打針速（sù）度不低於額外最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度（dù）的90%。

4.模具（jù）注塑出產時的保壓壓力一般（bān）應小於實踐最大（dà）打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模力，應小於適用機型額外鎖模力的90%。

6.注塑出產過程（chéng）中，產品及水口料（liào）的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾（zhōng））。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件（jiàn）裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包（bāo）裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口（kǒu）套進料口（kǒu）運用潤（rùn）滑脂封堵（dǔ）。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品備（bèi）件易損件應完全，並附有明細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進（jìn）出口應采納封口辦法封口防止異物進入（rù）；

7. 模具外外表噴製（zhì）油漆，顧（gù）客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求（qiú）的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱（rè）體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料（liào）供貨商明細、運用說明（míng）書，試（shì）模情況陳述，出廠（chǎng）檢測合格證，電子文檔均應完全。

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