一、不要隻重產品規劃，忽（hū）視（shì）塑膠模具製作（zuò）。

有些用戶在（zài）開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品（pǐn）規劃方案開始確認後，即提早與模（mó）具廠商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製（zhì）作方可提早做規劃準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。

3、製（zhì）作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期（qī）。

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、運用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時（shí）有特殊要（yào）求，模具（jù）還需運用（yòng）暖流（liú）道（dào），氣輔成型（xíng），氮氣（qì）缸等先（xiān）進的工藝（yì）。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及（jí）數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計（jì）算機規（guī）劃及相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓（yā）模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送（sòng）料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每（měi）個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家（jiā）時一定要了解它的（de）加（jiā）工能力，不（bú）光看硬件設備，還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該支（zhī）付高於模具價值費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠（jiāo）模具製作和製（zhì）品加工一條（tiáo）龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質（zhì）有聯（lián）係。

2、有了好的模具（jù），還要有好的成形加工（gōng），最好（hǎo）是一（yī）條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫（xiě）清楚。

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