一、不要（yào）隻重產（chǎn）品（pǐn）規劃，忽視塑膠模（mó）具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃（huá）方案開始確（què）認後，即（jí）提早（zǎo）與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃（huá）的產品有好的（de）成形工藝，不會因零（líng）件難以加（jiā）工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做（zuò）規劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考（kǎo）慮不周，影（yǐng）響工期。

3、製作高質（zhì）量塑膠模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零（líng）件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔（jié）度、運用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要（yào）求高的模具需要運用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需（xū）運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有（yǒu）些零件因為成型時有特（tè）殊要求，模具還需運用暖流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線（xiàn）切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要（yào）考（kǎo）慮機床是（shì）否有壓邊（biān）組織，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作（zuò）手段及工藝不是每個企業（yè）都具有和把握的。在挑選協（xié）作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力（lì），不光看硬件（jiàn）設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技能力量（liàng）。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於（yú）模具價值費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相（xiàng）同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是（shì）費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠（jiāo）模具製作和（hé）製（zhì）品加工一條龍。

1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能生產出批量的合（hé）格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本（běn）質有聯係。

2、有了好的模具（jù），還要有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量防（fáng）止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合（hé）一起一定要寫清楚。

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