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看報道有一個說法,新飛機榜首次試飛最要害,由於搞不好會掉下來,所以人們要燒紙祈禱上天的幫助。同理,注塑模具榜首次試模也很要害,由於搞不好模具會被搞壞。難怪(guài)業內的模具廠對試模工藝及紀律的要求比量產時候要嚴格嚴厲的多,原因就在於此。
新模首試的檢查點十(shí)分多,這兒談談其間的一個重要(yào)參數- - -初次打針的射膠量。
初次射膠量是榜首(shǒu)次(cì)射膠時候該射多(duō)少料,其間考究很大。
射(shè)多(duō)了會爆模批鋒,模具會遭到很大的損壞。
射少了,對某些結構的產品或許無法頂出。
特別是桶(tǒng)型結構的產品沒有頂針或頂板推出的情況時射膠少了無法頂出的(de),所以榜首射十分要害。
歸根到底,便是應該射多少料的問題?機器(qì)螺杆的行(háng)進間隔是多(duō)少的(de)問題(tí)?
一般來說,在模具設計時候,產品的分(fèn)量會經過軟件算出來,即使(shǐ)有誤差也不會很(hěn)大。那麽(me)怎麽換算成機器的螺杆移動間隔呢?
公式:螺杆移動間隔= 產品核算分量/ 螺杆截麵積/ 塑料密度塑料(liào)/補償(cháng)係數(shù)
案例:產品分量理論值為200g,用280噸的機器,直徑50mm,PS料的密度是1.05,補償係數(shù)0.85
則螺杆(gǎn)移(yí)動間隔= 200 / (2.5*2.5*3.14)/ 1.05 /0.85 = 11.4 cm
這是最(zuì)終的螺杆移動總間隔,那麽依據(jù)實(shí)際情況,如果是模具(jù)結(jié)構答應,榜首(shǒu)次能夠射50%滿且移動5cm能夠了,如果(guǒ)模具結構有(yǒu)必要一次打飽,那麽就要射滿(mǎn)10cm多的樣子。回複“注塑”,檢查更(gèng)多
幾個小問題(tí):
榜首:補償係(xì)數是塑料常溫固體下的密度與在螺筒中(zhōng)實際用到的料的差異(yì),螺筒中實際用到的料會少,主要是塑料熔融後的體積脹大,螺杆逆流,螺杆漏流等造成,一般(bān)取0.80~~0.90間。
第二:如果榜首次要打(dǎ)針滿的話,必定要注意低壓切換的方位避免爆模或者(zhě)批鋒。
第三:試模時候的模具溫(wēn)度必定要等於量產時的溫度,模具溫度不同,射膠間隔差異很大,同樣溫(wēn)度(dù)的PP,在20度的模具型腔裏活動和80度的模具型腔裏活動,其相同分量下的活動間隔(gé)差距會達到15%以上,所以必(bì)定(dìng)要注意模具溫度的(de)穩定。
最終,塑膠(jiāo)模具注塑(sù)參數要科(kē)學化管理(lǐ),而對於參數要精確核算而(ér)不僅僅憑感覺是(shì)科學管理的榜首步。
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