塑料模具製造在注塑成型中經常會遇到一些（xiē）問題，如產品缺膠，縮水（shuǐ），頂白，波浪紋，氣紋（wén），燒焦，披鋒（fēng），致使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴重（chóng）影響到塑（sù）膠模具製造產品的成（chéng）本，工作效（xiào）率。這些問題是（shì）需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工（gōng）藝參數的問題，可以調試參數來解（jiě）決，有一部分問題是塑膠（jiāo）模具製造本身存在的細節性問題，需要從模具入（rù）手。下麵塑膠模具廠家給大家分享下；

1：燒（shāo）焦（jiāo）

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠（jiāo）流動（dòng）完成之前，不良的模具流（liú）動導（dǎo）致變形或形成（chéng）不完全的部件。為了防止或消除燒焦（jiāo），在塑膠開始硫化之（zhī）前（qián），模具要完（wán）全填充，確保模（mó）腔均勻加熱。

2：回退

     這是模製產（chǎn）品在模（mó）具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式（shì），後退通常是由於（yú）當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因（yīn）此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫（liú）化（huà）劑盡（jìn）可能低的模製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空（kōng）氣可能由（yóu）於（yú）不完全（quán）硫化，而在模製部件的表麵或橫截麵中產生軟的（de）變色的區域

，解決（jué）方法包括下麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的（de）用量。

三、使用與空氣反應性（xìng）較低的高（gāo）溫硫（liú）化劑。

四、在模具的尖角和底切處（chù）排氣。

4：表麵變色

       這通常是由於脫模劑（jì）在塑（sù）膠（jiāo）模具腔中過多積聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需（xū）要經常清潔模具並保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

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