塑料模具製造在注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波（bō）浪紋，氣紋，燒焦（jiāo），披鋒，致使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴（yán）重影響到塑膠模具（jù）製造產品的成本，工作效率。這些問題是需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問（wèn）題，可以調試參（cān）數來解決，有一部分問題（tí）是塑膠模具製造本身存在的細節性問題，需（xū）要從模具入手。下麵塑膠模具廠（chǎng）家給（gěi）大家分享下；

1：燒焦（jiāo）

      燒焦是塑（sù）膠過（guò）早的（de）硫化，在模具的塑膠流動完成之（zhī）前，不良的模具流動導致變形或形成不（bú）完全的部件。為了防止（zhǐ）或消除燒焦，在（zài）塑膠開始硫化之前，模（mó）具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這（zhè）是模製產品在模具分型線處的變形，通（tōng）常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退（tuì）通常是由於當模（mó）具打開時部件內的內部壓力突然（rán）釋放引起的。因此，為了（le）防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持（chí）使用的硫（liú）化劑盡（jìn）可能低的模製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於（yú）不完全硫化，而在模製部件的表麵或橫截麵中產生軟的變（biàn）色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增（zēng）加硫化劑（jì）的用量。

三、使（shǐ）用與空氣反應性較低的高溫硫化劑（jì）。

四、在模具的尖角和底（dǐ）切處排氣。

4：表麵變色

       這（zhè）通常是由於脫（tuō）模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或（huò）者由於預成型件中過多（duō）的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保（bǎo）持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

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