塑料模具製造（zào）在注塑成型中經常會遇到一些問（wèn）題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴重影（yǐng）響到塑膠模具製造產品的成（chéng）本，工作效率。這些問題是需要我們（men）去想辦法解決的，有（yǒu）一些是注塑機工藝參數的問題，可以調試參數來解決，有（yǒu）一部分問題是塑膠（jiāo）模具製造本身存在的細節性問題（tí），需要從模具（jù）入手。下麵塑膠模（mó）具廠家給大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是（shì）塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之（zhī）前，不良的模具流動導致變形或形成（chéng）不（bú）完全的部件。為了防止或消（xiāo）除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕（sī）裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常是由於當模具（jù）打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在（zài）模具分型線（xiàn）處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模（mó）製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具（jù）或塑膠中的空氣可能由於不完全硫（liú）化，而在模製部件的表麵或橫截（jié）麵中產（chǎn）生軟的變色的區域（yù）

，解決方法包括下麵四個要點：

一（yī）、碰（pèng）撞模具。

二、增加硫化劑的用量。

三、使用與空氣反應性較低（dī）的高溫硫（liú）化劑（jì）。

四、在模具的尖角和底（dǐ）切處排氣。

4：表麵（miàn）變色

       這通常是由於（yú）脫模劑在（zài）塑膠模具腔中過多（duō）積聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保持預（yù）成型（xíng）件清（qīng）潔，謹慎使用釋放劑（jì）。

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