塑料模具（jù）製造（zào）在注塑成型中經（jīng）常（cháng）會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件（jiàn）的正（zhèng）常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率。這些（xiē）問題是需要我們去想辦法解決的（de），有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調試參數來解決，有一（yī）部分問題是塑膠模具製造本身存在的細節性（xìng）問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠家給大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了（le）防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保（bǎo）模腔均（jun1）勻加熱（rè）。

2：回退

     這是模製產品在（zài）模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式（shì），後退通常是由於（yú）當模具打開時部件內的（de）內部壓力突然（rán）釋放引起（qǐ）的。因此，為了防止它在模（mó）具分型線處（chù）存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模製溫度。

3：夾帶（dài）的（de）空氣

夾（jiá）在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全硫（liú）化（huà），而在模製（zhì）部件的表麵或橫（héng）截麵中產生軟的變色的區（qū）域

，解決方法（fǎ）包括下麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增（zēng）加硫化劑的用量。

三、使用與空氣反應性較低（dī）的高溫（wēn）硫化劑。

四（sì）、在模具的尖角和底切（qiē）處排氣（qì）。

4：表麵變（biàn）色

       這通常是（shì）由於脫模劑在塑膠（jiāo）模具腔中（zhōng）過多積聚，或者由於預成（chéng）型件中過多的（de）灰塵或汙垢（gòu）。為了防（fáng）止出現這樣的問題，需要經（jīng）常清潔模具並（bìng）保持預成型件清潔，謹慎使用（yòng）釋放劑。

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