塑（sù）料模具製造在注塑（sù）成（chéng）型中（zhōng）經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋（wén），氣紋（wén），燒焦，披鋒，致使產品不合格，導（dǎo）致工件的（de）正常使用（yòng），嚴重影（yǐng）響到塑膠模具製（zhì）造產品的成本，工（gōng）作（zuò）效率。這些問題是需要（yào）我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問（wèn）題，可以調試參數來解決，有一部（bù）分問題是塑膠模具製造本身存在（zài）的細節性問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠（chǎng）家給大（dà）家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠（jiāo）流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部（bù）件。為了防止或消除（chú）燒焦，在（zài）塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔（qiāng）均勻加熱。

2：回退

     這是（shì）模製產品在模具分型線（xiàn）處（chù）的變形，通常為撕（sī）裂或（huò）崎嶇（qū）凹痕的形（xíng）式，後退通常是由於當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持（chí）使用的硫化劑盡可能低（dī）的模（mó）製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能（néng）由（yóu）於不完全硫化，而在模製部件的表麵或橫截（jié）麵中產（chǎn）生軟的變色（sè）的區域

，解決方法包括（kuò）下麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增（zēng）加硫化劑的用量。

三、使用與空氣反應性較低的（de）高溫硫化劑。

四、在模具的尖角和底（dǐ）切處排氣。

4：表麵變（biàn）色

       這通常是由於脫（tuō）模劑在塑膠模具腔中過多積（jī）聚，或者（zhě）由於預（yù）成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需（xū）要（yào）經常清潔模具並保（bǎo）持預成型（xíng）件清潔，謹慎使用釋放劑。

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