今天塑膠模具廠的編輯為大（dà）家介紹塑膠模具注塑中的注射成型與壓（yā）縮成（chéng）型。

一、注射成（chéng）型

      將粒狀或粉狀的塑料原（yuán）料加入（rù）到注射（shè）機的料筒中，經過加熱熔融成粘流態，然後在（zài）螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的流速通過料筒前端的噴嘴射入閉合的（de）模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷（lěng）卻、硬化定型，接著（zhe）打開（kāi）模（mó）具（jù），從模內（nèi）脫出成型的塑件。

注射模主要用於成（chéng）型熱塑性塑料

二、壓縮成型

      壓縮成型（xíng）時（shí），將粉狀、粒狀、碎（suì）屑狀或纖維（wéi）狀的熱（rè）固性塑（sù）料原料直接加入（rù）敞開的（de）模具加料室內，然後合模加熱，使塑料熔化，在合（hé）模壓力的作用下熔融塑料充滿型（xíng）腔各處，這時，型腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔（róng）融（róng）塑料（liào）逐步（bù）轉變為不熔的硬化定型的塑料製件，最後將塑（sù）件從模具（jù）中取出。

壓縮模主要用於成型熱固性塑料

特點：

一、沒有澆注係統，結構比較（jiào）簡（jiǎn）單

二、塑（sù）件內取向組織少，取向程度低，性能比（bǐ）較均勻

三（sān）、成型收縮（suō）率（lǜ）小

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