今天塑膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注塑中的注射（shè）成型與壓縮成型。

一、注射（shè）成型

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注（zhù）射機的料筒中，經過加熱熔融成粘流態，然後（hòu）在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑（sù）料以一定的流速通過料筒前端的噴嘴射入（rù）閉合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模（mó）內冷卻、硬（yìng）化（huà）定型（xíng），接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。

注射模（mó）主（zhǔ）要（yào）用於成型（xíng）熱（rè）塑性塑料

二、壓縮成型

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入敞開的模具加料室內，然後合模（mó）加熱，使（shǐ）塑料熔化，在合（hé）模壓力的作用下熔融塑（sù）料充滿型腔各處，這（zhè）時，型腔中的塑料（liào）產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑料製件（jiàn），最後將塑件從（cóng）模具中（zhōng）取出。

壓縮模主要用於成型熱固性塑料

特點：

一、沒（méi）有澆注係統，結構比較簡單

二、塑件（jiàn）內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻（yún）

三、成型收縮率小

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