我們各位商家和塑膠模具製造廠家最（zuì）怕（pà）的就是塑膠模（mó）具變形，如果他變形就會形象到我們正常的生產，會對我們（men）造成一定（dìng）的利益的（de）危害，那麽我（wǒ）們要如何防止塑膠模具的變形呢?今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

1、模（mó）具尺寸精度

　　塑（sù）膠模具製造尺（chǐ）寸精度要適當，要根據圖紙來考慮模具的設計、製作和成（chéng）型過程，其中（zhōng）的關鍵是如何（hé）來保證（zhèng）實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的（de）尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須要（yào）解決好的，否則會影（yǐng）響到（dào）模具（jù）。

2、收縮率

　　即便是同一種樹脂，如果成型條件（jiàn）不同，那麽（me）它的收縮率也會不（bú）同。精密模（mó）具成型時要求收縮變化率（lǜ）要小，且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能（néng）一（yī）樣，但在實際過程中，一般很難做到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了更好的修正模具，對深圳（zhèn）塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡（jìn）量取小的數值，而凸部尺寸則是取（qǔ）最大值。

　　3、防止產（chǎn）生成型變形

　　塑（sù）膠模具的成型變形，其引起的原因主要（yào）是收縮（suō）不均勻，模具中有內應力，因此我們可以采取的（de）預防措施有：

　　（一）、澆口數量要合適（shì），各澆口要保持平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀（zhuàng）和位置，可以（yǐ）根據模（mó）具形狀來（lái）看。

　　4、防（fáng）止脫（tuō）模產生變形

　　如果材料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件容（róng）易留在模腔（qiāng）內。此外，模具（jù）設計時要（yào）在塑件不變形的情況下進行脫模，以防產生變形（xíng）。

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