我們各位（wèi）商家和塑（sù）膠模具製造廠家最怕的就是塑膠模具變形，如果他（tā）變形就會形象到我們正常的生產，會對我們造成一定的利益的危害，那麽我（wǒ）們要如何防止塑膠模具的（de）變形呢?今天小編來具體為大家分析下，希望對（duì）大家有所幫助。

1、模具尺寸精度

　　塑膠模具製（zhì）造尺（chǐ）寸精度要適（shì）當，要根據圖紙來考慮模具的設計、製作和（hé）成型過（guò）程，其中的關鍵（jiàn）是如何來保證實際得到的模具尺寸在圖（tú）紙所要求的尺寸（cùn）公差範（fàn）圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到模（mó）具。

2、收縮（suō）率

　　即便（biàn）是同一種樹脂，如果成型條件不同，那麽它的收縮率也會不同。精密模具成型時要求收（shōu）縮變化率要小，且預計的收縮率和實際收（shōu）縮率要盡（jìn）可能一樣，但在（zài）實際（jì）過程中，一般很（hěn）難做到，一（yī）般在試模後要對模具進行修正（zhèng）。而為了更（gèng）好的修正模具，對深圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的（de）數值，而（ér）凸部尺寸（cùn）則是取最大值。

　　3、防止產生（shēng）成型變形

　　塑膠模具的成型變形（xíng），其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們可（kě）以采取的預防措施有：

　　（一）、澆口數量要合適，各（gè）澆口要保（bǎo）持平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據模具形狀來看。

　　4、防止脫模產生變形

　　如果材料的收縮率比較小，那麽要注（zhù）意（yì）當成型壓力高時，塑件容易（yì）留在模腔（qiāng）內。此外（wài），模具設計時要在（zài）塑件不變形的情況下進行脫模，以防產生變形。

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