塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是（shì）塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分（fèn）。

1、澆注係統：

澆注係（xì）統是指塑料從（cóng）射嘴進入型（xíng）腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係（xì）統是指構成製品形狀的（de）各（gè）種零件組合（hé），包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體（tǐ），僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度（dù）的要求（qiú），需（xū）要有調溫（wēn）係統對模（mó）具（jù）的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性（xìng）塑料用（yòng）注（zhù）塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設（shè）冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型（xíng）腔內的空氣及（jí）塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流（liú）的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導（dǎo）向（xiàng）係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部（bù）件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一（yī）般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開（kāi）腔（qiāng）和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。

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