塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆（jiāo）注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中複（fù）雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統（tǒng）是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹（gàn）拚塊組合（hé）而成，有（yǒu）時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足（zú）注射（shè）工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模（mó）具內（nèi）部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

4、排氣（qì）係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時（shí），原存於（yú）型腔內的空氣（qì）以及由熔（róng）體帶入的氣體必須（xū）在料流的（de）盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受（shòu）壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也（yě）可（kě）設（shè）在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了（le）確保動模和定模（mó）在合模時能準確（què）對中（zhōng）而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模（mó）上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模（mó）分離打開，由推出機（jī）構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑（sù）成型工作循環。

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