注塑模具試模（mó）前的準備是做模具必不可少的，那（nà）麽試模前應該有（yǒu）注意那些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認真看設計圖（tú），詳細分析，並約模具設計人員參加試（shì）模工作。

2.先在工作台上檢查其機械配合（hé）動作：要注意有（yǒu）否（fǒu）刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否（fǒu）確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具（jù）之（zhī）開（kāi）程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆（chāi）卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得（dé）宜（yí）後，就要選擇適合的（de）試模注（zhù）塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大射（shè）出量（liàng）是多少（shǎo）

(b)拉杆內距是否放的下（xià）模具

(c)活動模板大（dà）的移動行程是否（fǒu）符合（hé）要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切（qiē）都確認沒有問題後則（zé）下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應（yīng）注意在鎖上所有（yǒu）夾模板及開模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份（fèn）的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。

下一步則（zé）是注意合模（mó）動作，此時（shí）應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及（jí）聽是否有任（rèn）可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較（jiào）簡（jiǎn）單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比（bǐ）較困難，通常可以采用試（shì）紙的方式調校中心（xīn）。

4.提（tí）高模具溫度：

依據成品所用（yòng）原（yuán）料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高（gāo）至生產時所須的（de）溫度。等（děng）模溫提高之後須（xū）再次檢（jiǎn）視（shì）各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉傷及（jí）顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗（yàn）計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻（zhī）能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤（kǎo）。

7.試模與將來量產盡可能采（cǎi）用同樣（yàng）的原料。

8.勿完全（quán）以次料（liào）試模，如（rú）有顏色需（xū）求，可（kě）一並安排試色。

9. 內應力（lì）等問題經常影響（xiǎng）二次加工，應於試（shì）模後待（dài）成品穩定後即加以二次加工模具在慢（màn）速合上之後，要（yào）調好關模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有無合模壓力不（bú）均等現象，以免成品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟（zhòu）都檢查過後再將關模速度及關模壓力調（diào）低，且（qiě）將（jiāng）安全（quán）扣杆及頂出行程定好（hǎo），再調上正（zhèng）常關模（mó）及關模速度（dù）。如果涉及大行程的限製開關時，應把（bǎ）開模（mó）行程調整稍（shāo）短，而（ér）在此開模大行程之前切掉高速（sù）開（kāi）模動作。此乃因在裝模期（qī）間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較（jiào）長之故。在塑料機上（shàng）機械式頂出杆也必須調（diào）在全速（sù）開模動作之（zhī）後作用，以免頂針板或剝離板受（shòu）力而變（biàn）形。

在作第1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長（zhǎng）或不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充（chōng）模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長（zhǎng）或太短。

以防止成品短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使（shǐ）你花（huā）費（fèi）兩三個小（xiǎo）時才能取出成品。若加工周期太（tài）長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。當然您（nín）不（bú）可（kě）能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做（zuò）的充份考慮及時（shí）的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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