注塑模具試模前的準備是做模具必不（bú）可少的，那麽試模前應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有關（guān）資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參（cān）加試（shì）模工作。

2.先在工作（zuò）台上（shàng）檢查（chá）其機械配合動（dòng）作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能（néng）在掛模前做到的話，就（jiù）可避免在掛（guà）模時發現問（wèn）題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定（dìng）注塑模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的（de）下模具

(c)活動模板大的（de）移動行程是否符合（hé）要求（qiú）

(d)其（qí）他相關試模用工具及配（pèi）件是否準備齊全

一切都確認沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊（diào）掛模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料（liào）嘴與進料口（kǒu）是否對（duì）準。

下一步則是注意（yì）合模動作，此時應將（jiāng）關模（mó）壓（yā）力調低（dī），在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異（yì）聲等現象。吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比（bǐ）較困難，通常可以采（cǎi）用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據（jù）成品所用原料之性能及模具之（zhī）大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫（wēn）度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注（zhù）意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5.若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計（jì）劃法則（zé），我們建（jiàn）議在（zài）調整試模條件時一次隻能調整一個條件（jiàn），以（yǐ）便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試（shì）模與將來量產（chǎn）盡可（kě）能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求（qiú），可一（yī）並安排試色。

9. 內應（yīng）力等問（wèn）題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後（hòu）即加以二次加工模具在慢速合上之後，要（yào）調好關模壓力，並動作幾次，查看有無（wú）合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品（pǐn）產生毛邊及模具變形（xíng）。

以上步（bù）驟（zhòu）都檢查過後再（zài）將關模速度（dù）及關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆及頂出（chū）行程定好，再調上正常關模及關模速度（dù）。如果（guǒ）涉及大行程的限製開關時（shí），應把（bǎ）開模行（háng）程調整稍短，而在（zài）此開模大行程之前（qián）切掉高速開模（mó）動作。此（cǐ）乃（nǎi）因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高速（sù）動作行程比低速者較長之故。在塑料（liào）機上機械式頂（dǐng）出杆也必須調在全速開（kāi）模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第（dì）1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加（jiā）料（liào）行程（chéng）有否過長或不足。

(b) 壓力（lì）是否太高或太低。

(c) 充（chōng）模速度有否太（tài）快或太慢。

(d) 加工周期（qī）是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。若加（jiā）工周期（qī）太長，則模蕊的細弱部位可能（néng）因膠料縮緊而斷掉。當然（rán）您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一（yī）切問題，但事先做（zuò）的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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