上麵我們分（fèn）享了怎樣通過（guò）產品前期介（jiè）入（rù）評估來降低模具成本，避免風險。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因（yīn）素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出（chū）來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很（hěn）多中小模具企業的老板和管理（lǐ）人員一提到模具成本，首先想到的是不（bú）是（shì）以下方法：

模具材（cái）料由（yóu）進口鋼材改為便宜（yí）的國產鋼材（cái）？

材料盡可能做薄（báo）做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材（cái）料和加（jiā）工費用上來（lái）節（jiē）省成本，其實觀念（niàn）都錯了，你（nǐ）知道嗎？你隻看（kàn）到（dào）了成本的表麵，以上那些方法恰（qià）恰是增加成（chéng）本，而不是降低了成本。

1、模具（jù）設（shè）計要給材（cái）料（liào）強度足夠的保險係數，因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於（yú）材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧願過剩，不要因為節省頂（dǐng）針造成產品頂（dǐng）突、頂（dǐng）出（chū）不（bú）平衡、產品頂出（chū）變形等問題，一次修改模試模造（zào）成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要（yào）因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽，多（duō）做（zuò）鑲件看似增加（jiā）了成本，其（qí）實會減少（shǎo）很（hěn）多成型風險，模仁加工量小了，鑲件（jiàn）可以同步排位加工，縮短模（mó）具加工周期；鑲件有利於排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成（chéng）的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡（jìn）可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大（dà）且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路（lù）看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值？

5、冷（lěng）卻（què）水路設計為了減少接頭，把（bǎ）很多（duō）條水路都（dōu）串接起來也是極其（qí）錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯（xiǎn）差異，會影響到產品冷卻效（xiào）果，甚至可能造成（chéng）產品因冷卻（què）不均而變形。

6、模具設計應該主動與客（kè）戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部（bù）位和（hé）模具生產中容易損壞的（de）部位，提前做好方案便於後續修改模（mó）。如做成可快速更換鑲件（jiàn）、提前備件（jiàn）等，是要提前（qián）做預案，不（bú）然會造成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業（yè）模（mó）具設計是不設計（jì）排氣槽的，由現場鉗工自（zì）己根據經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪（làng）費成本，排氣問題是造（zào）成產品問題的很重要因素，要重視（shì）。排（pái）氣（qì）的（de）好處在此不做詳解。

8、模具設計的（de）零件一定要（yào）有公差（chà）標準，加（jiā）工和檢測一定要按公差要求執行，有些工廠根本沒有（yǒu）詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽（qiān）字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模（mó）成本增加。

總之（zhī），模具設計（jì）一定要（yào）充分考（kǎo）慮後續修改模和（hé）注（zhù）塑生產（chǎn）的成本。模具是為注塑（sù）服務的，要（yào）考慮綜合成本。有些企業隻做模具，賣模（mó）具給客戶注塑，為了控製模具成本而忽略了注塑生（shēng）產，長久來看這些模（mó）具廠會被客戶拋棄，哪怕你（nǐ）的模具價格（gé）低（dī），沒有品質就是廢（fèi）鐵。隻有充（chōng）分考慮注塑生產才是好模具。模具同（tóng）行請記住，模具成本（běn）是（shì）設計出來的。

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