深圳塑膠模具加工如何減（jiǎn）少缺（quē）陷？免费91模具（jù）就來（lái）告訴您答案。

1、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作（zuò）用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止（zhǐ）工件表（biǎo）麵燒傷。

2、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫（wēn）度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨（mó）削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱（rè）也小（xiǎo），不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現（xiàn）象，一（yī）般表麵（miàn）粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重（chóng）量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量（liàng）的50%～100%。

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