深圳塑膠模具加工如何減少（shǎo）缺陷？青青草污视频在线观看模（mó）具就來告訴您答案。

1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻（què）作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。

2、將熱處理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性（xìng）。

3、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意（yì）環境（jìng）溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。

5、采用電解（jiě）磨削加（jiā）工，改善模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金（jīn）屬，因而磨（mó）削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨（mó）削（xuē）時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。

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