深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？免费91模具就來告訴您答案。

1、合（hé）理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低（dī）限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時（shí）效（xiào）處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的（de）精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用（yòng）電解磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒（shāo）傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。

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