影響衝壓模具熱處理變形與開裂的（de）原因是多方麵的，主要與（yǔ）原始組織、鋼材的化學成分（fèn）、零件的結構形狀及（jí）截麵尺寸、熱（rè）處理（lǐ）工（gōng）藝等因素有（yǒu）關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變（biàn）形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻)過程中因加（jiā）熱與冷卻的（de）速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一（yī）、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件（jiàn）內網（wǎng）狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應（yīng）力，並為後續(或最終)熱處理作（zuò）好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一（yī）些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減（jiǎn）少淬（cuì）火變（biàn）形，盡量避免開裂傾向，並為最（zuì）終熱處理作好組織準備。

二（èr）、優（yōu）化淬火、回火處理工藝

1.回（huí）火處理（lǐ）的控製

模（mó）具（jù）零件從冷卻劑中取出後（hòu），不（bú）宜在空氣中停留較長（zhǎng）時間，應及時放入回（huí）火爐中進行回火處理（lǐ）。回火處理時，應避免低溫回火脆性和（hé）高溫回火脆性。對於一些（xiē）精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂（liè）傾向。

2.淬火零件的防護

淬火（huǒ）、回火處理是影（yǐng）響衝壓模（mó）具零件熱處理（lǐ）變形或開裂的（de）重（chóng）要環（huán）節。對於淬（cuì）火重（chóng）要的模具（jù）零件(如（rú）凸模、凹模)易（yì）發生變形或開裂（liè）的部（bù）位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀（zhuàng）與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方（fāng）法如下（xià）：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度（dù）的確定

淬火加熱溫度過高，使（shǐ）得奧（ào）氏體（tǐ）晶粒粗大（dà），且會造成氧化、脫碳現象，零件變（biàn）形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬（cuì）火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑（jìng）尺（chǐ）寸變（biàn）大，因此應選用加熱溫度的下限值（zhí）為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的衝壓凸凹模或（huò）細長的（de）圓柱形零件（jiàn）(如小衝頭)，可事先（xiān）預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內（nèi）加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高（gāo）合金（jīn）鋼模具（jù）零件（jiàn），正確的加熱方式為：先預熱(溫度（dù）為530--560℃)，然後（hòu）升（shēng）至淬火溫度（dù）。加熱（rè）過程中應盡量縮短高溫（wēn）段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最（zuì）佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法（fǎ）尤其適宜處理形狀複雜、尺（chǐ）寸要求精確的（de）衝壓（yā）模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間（jiān）不宜過長，否則會（huì）引起孔徑或孔距變大。若利（lì）用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理（lǐ）應用雙介質淬火，可（kě）減小零件變形（xíng）。

6.線切割前的淬火處（chù）理

對（duì）於一些線切割加工的衝壓模零件，線切（qiē）割加工之（zhī）前應采用（yòng）分級淬火和多次回火（huǒ）(或高溫回火)熱（rè）處理工藝（yì），以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於（yú）較小內應力狀態。內（nèi）應力越小，線切割後的變形（xíng）和開裂的傾向性就越小（xiǎo）。

7.冷卻劑（jì）的選擇

對於合金（jīn）鋼而言，減小淬火變形的最（zuì）佳方法（fǎ）是使（shǐ）用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火（huǒ），這種（zhǒng）方法尤其適宜處理形狀（zhuàng）複雜、尺寸要求精確的（de）衝壓模。有些多孔（kǒng）模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火（huǒ）時間不宜過長，否則會引起（qǐ）孔（kǒng）徑或孔距（jù）變大。若利用（yòng）油中冷卻（què）收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用（yòng）雙介（jiè）質淬火（huǒ），可減（jiǎn）小（xiǎo）零件變形。

8.冷卻方式的優化

當零（líng）件從加熱爐中取出放入冷（lěng）卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷（lěng），隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的（de）有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明（míng）顯減小（xiǎo）變（biàn）形（xíng）及防止開裂傾向。