塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是（shì）與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化（huà），是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部（bù）分。

1、澆注係（xì）統

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進（jìn）入（rù）型腔前（qián）的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構（gòu）成製品形狀的各（gè）種零（líng）件（jiàn）組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統

調（diào）溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對（duì）模具（jù）溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了（le）將注射成型（xíng）過程中型腔內的（de）空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷（shāng）。一（yī）般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了（le）確（què）保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模（mó）具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推（tuī）出或拉出模具（jù）開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。