設計工藝：模具（jù）強度不夠。刀口間（jiān）距太近，模具結構不合理（lǐ），模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力（lì）不夠，調模下得太深。

脫料不順：生（shēng）產前無退磁處理，無退（tuì）料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不（bú）順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片（piàn）衝壓，定位不到（dào）位，沒使用吹氣板有（yǒu）裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續（xù）加工中導致（zhì）開裂。

鍛造工藝部（bù）合理，金相組織較（jiào）差。

鍛造後的退火工藝不當。（若（ruò）相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不（bú）當

模具研磨平麵及粗糙度不合適（shì）。

模具結（jié）構不合理。

線（xiàn）切割處理不當

二、相關應對措施（shī）

衝模是小（xiǎo）的形式：

衝（chōng）模是小（xiǎo）形式主要為磨損失效， 變形（xíng）失效（xiào），裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多（duō）方麵的。下麵就衝模的設計使用（yòng）等方麵（miàn）進（jìn）行綜合分析，並提出（chū）相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力（lì）機）的（de）精度與剛性對衝模壽命（mìng）的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜（zá）矽鋼（gāng）片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽（shòu）命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤（yóu）其是小（xiǎo）間隙衝模、硬質合金衝模及（jí）精密（mì）衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講（jiǎng）會降低模具壽命（mìng），嚴（yán）重者還會損（sǔn）壞模具。

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