設計工藝：模具強度不夠。刀口間（jiān）距太近，模具結（jié）構不合理，模板塊數不夠無墊板（bǎn）墊腳。

線（xiàn）割處理不（bú）當：拉線線割，間隙不對，沒作清角（jiǎo）。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力（lì）不夠，調模下得太深（shēn）。

脫料不順：生（shēng）產前無退磁處理，無退料梢（shāo），生產中有斷針斷彈簧等（děng）卡料。

落料不順：組（zǔ）裝模時無漏屎，或（huò）滾堵屎（shǐ），墊腳（jiǎo）堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用（yòng）吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具（jù）材質問題有可能（néng）在後（hòu）續加工中導（dǎo）致開（kāi）裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差（chà）。

鍛造後的退火工藝不當。（若（ruò）相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂（liè）紋）

熱（rè）處理：工藝不當

模具研磨平麵（miàn）及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線（xiàn）切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要（yào）為磨損（sǔn）失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形（xíng）態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因（yīn）素是多（duō）方麵的。下（xià）麵就衝模（mó）的設計使用等方麵進行綜（zōng）合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝（chōng）壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影（yǐng）響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命（mìng）大（dà）為提高。例如（rú）：複雜矽鋼片衝模料為（wéi）Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用（yòng），平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽（shòu）命（mìng）可達6-12萬次。尤其是小間隙衝（chōng）模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則（zé），講會降低模具壽命，嚴重者還會損（sǔn）壞模（mó）具。

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