（1）、模具的導（dǎo）向（xiàng）機構精度

準確可靠的（de）導向（xiàng），對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷（shāng）影響極大，尤其是小間隙衝模，複（fù）合模和（hé）多工位級進模則更為（wéi）有效。為提高模具壽命，必須根據（jù）工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向（xiàng）。形式和確定導向（xiàng）機構的精度。一般情況下，導向機構（gòu）的精度應高（gāo）於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口（kǒu）幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成（chéng）型有較大（dà）的影響，而且對於模具的磨損（sǔn）及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響（xiǎng）衝裁件質量和模具壽命。精（jīng）度要求較高（gāo）的，宜（yí）選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具（jù）壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材（cái）料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較（jiào）大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇（jù）、易崩（bēng）刃（rèn）、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝（chōng）壓前應嚴格檢查原材料的牌號（hào）、厚度及表麵質量等，並將原材（cái）料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧（yǎng）化物和鏽跡；③根據衝壓（yā）工序和原（yuán）材料（liào）種類（lèi），必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序（xù）。

（2）、排樣與搭邊

不合理（lǐ）的往複送料排樣以（yǐ）及國小的搭邊值往往會造成（chéng）模具聚集磨損或凸（tū）凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據（jù）零件的加工批量、質量要（yào）求和模具配合間隙（xì），合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正（zhèng）確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學（xué）成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質（zhì）的模具壽命往往（wǎng）不同。為此，對（duì）於（yú）衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有（yǒu）搞硬度和高（gāo）強度，並具（jù）有高的耐磨性和（hé）足夠的韌性，熱處理變形小（xiǎo），有一定的熱硬性；②、工（gōng）藝性能（néng）良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對（duì）各種加（jiā）工工藝的適應（yīng）性，如可段性（xìng）、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝（chōng）壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材（cái）料，同時兼顧（gù）其（qí）工藝性和經（jīng）濟（jì）性。

實踐證明。模具的熱加工（gōng）對模具的性（xìng）能與（yǔ）使用壽命影響甚大。從模具失效的原（yuán）因分析統計（jì）可（kě）知因熱處理不當所引發（fā）模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程（chéng）的早期斷裂，多與模具的熱加（jiā）工工藝（yì）有關。

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