在精密塑膠模（mó）具加工過程中，材料的選擇作為（wéi）整個工藝的基礎（chǔ）是非常關鍵的，一方麵要（yào）滿足實際工作條件的要求，另一方麵還要達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了經濟性方麵的（de）要求。

當坯料在精密塑膠模（mó）具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致精密塑膠模具因磨損而失效。所（suǒ）以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠（jiāo）模具加工材料要具有較高的強度和韌性。

精密塑（sù）膠模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它（tā）的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一（yī）問題將得（dé）到很（hěn）大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐（nài）蝕性等也都包括在實際工作條件中。

而在工藝性能方（fāng）麵，精密塑膠模具加工材料需要滿足的有（yǒu）可（kě）鍛性、退火（huǒ）工藝性、切削加工性、氧化、脫（tuō）碳敏感性、淬（cuì）硬性、淬透性、淬火變形（xíng）開裂傾向以及（jí）可磨削性（xìng）等。

在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這（zhè）一原則，盡可能地降低（dī）製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用（yòng）價格較低的，能用碳鋼就不（bú）用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料（liào）

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