一、製品的合理設計

我相（xiàng）信有很多人（rén）不會認同我的看法。製品的設計合（hé）理與否，怎麽可能是影響模具成本（běn）的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製（zhì）品設計得不合理，對模具企業（yè）來（lái）說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作模具（jù）這麽多年，這（zhè）樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝（gōu）通，模具的成本就會成倍地增（zēng）加。

曾經看到（dào）一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合（hé）殘疾人用的小轎車內飾件。其中（zhōng）有個零件叫中隔板，按原來的設計，這（zhè）個零件很大，模具的製作成本在400萬（wàn）人民幣左右（yòu）。配套的注塑機在4000噸以上。後來（lái）有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成（chéng）本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡（jìn）量多地了解模具的知識，使得設計出（chū）來的產（chǎn）品（pǐn）盡（jìn）量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製（zhì）作難度和成本（běn）。

在（zài）滿足整車裝（zhuāng）配的前提（tí）下（xià），和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最（zuì）直接的措施（shī）。這裏（lǐ）麵還有一個生（shēng）產力和生產關係的哲學問題（tí）。有些產品（pǐn）工程師認為（wéi），模具成本是你們模具公司（sī）的事，和我無關。但（dàn）是（shì），假如生產關係（xì）重新組合一下，注塑公（gōng）司和模具（jù）公司是一家的，那會怎麽樣？

事實（shí）上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較（jiào）好的公司，都是注塑公司和模具公司結合（hé）為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以（yǐ），產品設（shè）計不（bú）合理，就（jiù）會直（zhí）接增加模具成本。

二、製品的（de）設計變（biàn）更

很多模具企業經常遇到這樣（yàng）的情況，在（zài）某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛（gāng）訂購回來，客戶的（de）設變通知就（jiù）來了，假如是小小的變化，不影響模具總（zǒng）結構，那倒也無所謂，有時（shí）情況比較嚴重，因（yīn）為製品形狀的改變，模具上（shàng）要（yào）增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成（chéng）本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將（jiāng）手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能（néng）最（zuì）大限度地（dì）減少由產品設計變更引起的成本增加（jiā）。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加（jiā）工性

一般的模具（jù）企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年（nián）輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企（qǐ）業就能夠獨立設計出高水（shuǐ）平的模具，就是（shì）有豐富經驗（yàn）的模具工（gōng）程師，搞出來的模具（jù）結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最（zuì）重要（yào），最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手（shǒu）段，譬如模流分析、模（mó）具結構動（dòng）態分析，試出的產品和設計的產（chǎn）品（pǐn）3D比（bǐ）對分析等，可以最大限度（dù）地減少因模（mó）具設（shè）計的不（bú）合理產（chǎn）生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來（lái）開發市場的，但是假如我們（men）按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬（shǔ）於（yú）設計浪費。

四、盡量（liàng）減少模具的（de）試模次數

很（hěn）多模具企業，對模具加工費的計（jì）算，是（shì）以模具接到訂單到模具（jù）合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模（mó）具經過多次試模還不能（néng）夠交付使用，除了（le）按合同（tóng）要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越（yuè）多。

當然，試模的費（fèi）用也是非常可觀的（de）。所以，多次或者是不可控製（zhì）的試模次數是模具成本管（guǎn）控的一大盲區。

我們來分析一下模具試（shì）模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體（tǐ）評審，模具結（jié）構存在不合理之處，使得模（mó）具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次（cì）改進，可以搞定，那是（shì）比較幸（xìng）運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得（dé）試模次數無端增加，直（zhí）接增加了模具成本。這個問（wèn）題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒（méi）有選對最佳的成型工藝和（hé）注塑機的機型（xíng），明明模具做得很好，但是注塑出來的產（chǎn）品不理想。無端增加了（le）試（shì）模次數，直接（jiē）增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料（liào）的物理性（xìng）能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確（què），這樣的情況是時（shí）有發生的。所（suǒ）以，在設計模（mó）具前就一定要搞清楚（chǔ）塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好（hǎo）的供應（yīng）商。假如由（yóu）於貪便（biàn）宜，和草率（lǜ）采購，使模具出問題，那是非常可（kě）惜的。這樣的情況事實（shí）上（shàng）是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模（mó）具企業和（hé）模具用戶。

六、產品合格

假如說，我（wǒ）們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模（mó）具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒（miǎo），模具壽命為30萬模（mó）。結果模具製作好（hǎo）了，樣（yàng）品的尺寸和物理性能也（yě）達到了，可是因為注塑時取件困難，注（zhù）塑周期用（yòng）了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣（yàng）是花那麽多錢，我的認（rèn）為是這套模具的成本是原來預算的3倍或（huò）者是6倍。

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