一（yī）、製品的合理設計

我相信有很多（duō）人（rén）不會認同我的看法。製品的設（shè）計合理與否（fǒu），怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想（xiǎng），假如製品設（shè）計得不合（hé）理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那（nà）是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的（de）事經（jīng）曆得（dé）多了，有時為了實現製品上的（de）一個（gè）倒扣，而產品工（gōng）程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案（àn）例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成（chéng）本在400萬人民幣左右。配套的注（zhù）塑機在4000噸以上（shàng）。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有（yǒu）超過200萬。配套的注（zhù）塑（sù）機都選用了1500噸的機型（xíng）。最後是皆（jiē）大（dà）歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產（chǎn）品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端（duān）地增加（jiā）模（mó）具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝（gōu）通，是減少模具成本的（de）最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的哲學問題（tí）。有些產品工程師認為，模（mó）具成本是你（nǐ）們模具公司的事，和我無（wú）關。但是，假如生產（chǎn）關係重新（xīn）組合一下，注塑（sù）公司和模具（jù）公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和（hé）模具（jù）公司結合為（wéi）一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變（biàn）更

很多模具（jù）企（qǐ）業經常遇到這樣（yàng）的（de）情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客（kè）戶的設（shè）變通知就（jiù）來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒（dǎo）也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變（biàn），模具上（shàng）要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個（gè）成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變（biàn）更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將（jiāng）手板做出來，進行裝配時，及（jí）時修正產（chǎn）品的3D，能最（zuì）大限度地減（jiǎn）少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是（shì）否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業（yè），設計團隊中肯定有老的、有（yǒu）經驗的設計（jì）師，也有剛從（cóng）學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的（de）模具工程師，搞出來的模具結構，也不可（kě）能是十全（quán）十美的（de），肯定會有一些考慮不周的細節（jiē）。

一個（gè）最重要（yào），最有效的方法就是集體評審。現（xiàn）在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具（jù）設計的不合理產生的（de）成本（běn）增加。

② 設計浪（làng）費

假（jiǎ）如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但（dàn）是假（jiǎ）如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於（yú）設計浪費（fèi）。

四、盡量減少模具的試模次（cì）數（shù）

很多模（mó）具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來（lái）計算加工費的，假如模具經過多次試模還（hái）不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工（gōng）廠內的（de）天數越（yuè）多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常（cháng）可觀的。所以，多次或者是不可控製（zhì）的試模（mó）次數是模具成（chéng）本管控（kòng）的一大盲區。

我們來分析一下模（mó）具試模次（cì）數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在（zài）試模後還要經過多次（cì）改（gǎi）進，使得模具成本（běn）超過預算。

假如經過（guò）幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但（dàn）很多時（shí）候（hòu）是不如人意的，甚（shèn）至模具要報廢重新（xīn）做，這（zhè）個成本就無（wú）法控製了。還有一些情況是（shì）模具（jù）設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加（jiā）大了測量設備的投入。

②.試模時沒（méi）有選對最佳（jiā）的成型工藝和注塑機的機型，明（míng）明模具做（zuò）得很好，但是注塑出（chū）來的產品不理（lǐ）想。無端增（zēng）加了試（shì）模次數，直接增加了模具成本（běn）。這是一些小型模具廠的（de）通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連（lián）收（shōu）縮率也沒有搞準確，這樣的（de）情況是時有發生的。所以，在（zài）設計模具前就一定要搞清楚塑（sù）料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材（cái）料（liào）和標準件采購

要選（xuǎn）擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於（yú）貪便宜，和（hé）草率采購（gòu），使模具出問（wèn）題（tí），那是（shì）非（fēi）常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可（kě）以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六（liù）、產品合格

假如說，我們用了（le）10萬元人民（mín）幣，要（yào）求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑（sù）周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品（pǐn）的（de）尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了（le），為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套（tào）模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的（de）3倍或（huò）者是6倍。

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