⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以（yǐ）保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情（qíng）況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射（shè）時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困（kùn）難

在注塑（sù）過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因（yīn）是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量（liàng）采用標（biāo）準（zhǔn）件，如需自行（háng）加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

⒊動、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射（shè）時側向（xiàng）偏（piān）移（yí）力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題（tí），在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵（jiàn）。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

⒋動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內（nèi）熔融（róng）塑料產生巨大的（de）反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強（qiáng）度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動（dòng）模板必須選用優（yōu）質鋼材（cái），要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好（hǎo），就是加（jiā）工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如（rú）果太大，則出現漏料（liào），但如果間（jiān）隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模（mó）時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而（ér）撞壞（huài）凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配（pèi）後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

⒍冷卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局（jú）部過（guò）熱，使（shǐ）模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定（dìng）距拉緊機（jī）構失（shī）靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這（zhè）類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作（zuò）要求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短（duǎn），盡量避（bì）免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到位以及用料太（tài）小，主（zhǔ）要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點（diǎn）是可（kě）以在較短的開模行（háng）程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受（shòu）到的（de）彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向（xiàng）上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內（nèi）導向麵的正壓力增大，從而增加了（le）滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗（yàn），傾角A不應大於25°。

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