⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大（dà），在此處產（chǎn）生較大的壓力（lì）；

塑（sù）件（jiàn）側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

⒉澆（jiāo）口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品（pǐn）出（chū）現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用（yòng）一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出（chū）機構。

⒊動、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝（zhuāng）模時（shí）受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注（zhù）射時側（cè）向（xiàng）偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚（shèn）至無法開模（mó）。

為了解（jiě）決以上問題，在模（mó）具分型（xíng）麵上增設高強度的（de）定位（wèi）鍵（jiàn）四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時（shí）不重視此問題（tí），往往改（gǎi）變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂（dǐng）杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高（gāo），現在（zài）通常選用標準（zhǔn）件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但（dàn）如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動（dòng）而折斷，結果（guǒ）在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆（gǎn）不（bú）能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新（xīn）修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具（jù）一定（dìng）要充分考慮冷（lěng）卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受（shòu）模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根（gēn）據經驗，滑塊完（wán）成抽（chōu）芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須同（tóng）步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定（dìng）位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的（de）情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式（shì）抽芯（xīn）機構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多（duō）是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但（dàn）是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽拔力（lì）F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。

同時，斜銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。

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