模具注塑：熱塑性塑（sù）料注（zhù）塑成型這種（zhǒng）方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔（qiāng）。熔融的塑料一（yī）旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形（xíng）狀往往就是最後成品，在安裝或作（zuò）為最（zuì）終成品使用之前不再需要（yào）其他的加工。許多（duō）細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來（lái）。

一（yī）、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和（hé）把（bǎ）塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合（hé）模裝置（zhì）的（de）作用在（zài）於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在（zài）塑料注入模具之（zhī）前（qián）將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種（zhǒng）設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及（jí）往複式（shì）螺杆。

螺杆（gǎn）式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔（róng）融物（wù）質量恒定，高壓和高速，以及精（jīng）確的注射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高（gāo）生產速率所需要的。其缺點包括不均勻（yún）的停留時（shí）間（導致材料降解）、較高的設備費（fèi）用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝（zhuāng）置不需要（yào）柱塞即將塑料熔（róng）融並注射。

二（èr）、擠（jǐ）出吹塑

擠出吹塑是（shì）一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化（huà）妝品、藥（yào）品和日用品的容器（qì）。大的吹塑容器通常用於（yú）化工產品、潤滑劑和散裝材料（liào）的包裝上。其他的吹塑製品（pǐn）還有球、波紋管和玩具。對（duì）於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托（tuō）架（jià）以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑（sù）的。對於機械和家具製造業，吹塑零件（jiàn）有外殼、門框（kuàng）架、製架（jià）、陶罐或到有一個開放麵的箱盒（hé）。

三、聚合物

最普通（tōng）的吹塑擠塑料（liào）原料是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時（shí）有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹（chuī）塑來（lái）加工。根據（jù）用途，苯（běn）乙烯聚合物（wù）、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料（liào）也可（kě）以用（yòng）來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料（liào）選擇是（shì）以機械強度、耐候性、電（diàn）學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料（liào）通過一個孔（kǒng）或模具來製造產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝（yì）由4步組成：

1.塑料型胚（中（zhōng）空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期（qī）間保持一定的壓力，打開模具，寫下被（bèi）吹的零件；

4.修整（zhěng）飛邊得到成品。

五、 聚合（hé）物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合（hé）使聚合物或聚合物體係提高（gāo）等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種（zhǒng）添加劑處理、聚合（hé）物合金和反應性混（hún）培，其範圍甚（shèn）廣。據（jù）估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定（dìng）製。混（hún）配產（chǎn）品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或（huò）精密模塑性和（hé）良好的剛度。

混配（pèi）好的聚合（hé）物通常被切粒（lì）用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的（de）是將混配與下一步過（guò）程結合起來（lái），例如型材擠出，這樣可避免再（zài）次加熱聚合物。

六、混（hún）合

人們使用各種（zhǒng）類型的熔（róng）體混合設備，從（cóng）輥煉機和分批混（hún）合機（jī）到單螺杆和雙（shuāng）螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類（lèi）型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或（huò）層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高（gāo）剪切應力來打碎內（nèi）聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時（shí），實（shí）際的顆粒尺寸就（jiù）變（biàn）小了。混配操作經常（cháng）在一個過程中需要兩（liǎng）種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的（de）加工方法。傳（chuán）統上，它主要（yào）應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚（jù）乙（yǐ）烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾（gǔn）塑並不（bú）需（xū）要較（jiào）高的注（zhù）射壓力，較高的剪切速率或（huò）精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用（yòng）壽命也較長。其主要（yào）優點有：機器的性能/價格比較高；複雜（zá）的部件的成型不需要後組（zǔ）裝；多種產品和多種顏色可以同時（shí）成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加（jiā）工過（guò）程很簡單，將粉末狀或液狀聚（jù）合物放（fàng）在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末（mò）狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材（cái）料，則（zé）先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後（hòu）被放置於工作區，在這裏，模具（jù）被打開，完成的製（zhì）件被取走，接著在進（jìn）行下一輪循環。

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